Нещодавно компанія NEW AIR оголосила про захопливі новини: її основний продукт, каска, пройшла повне самотестування на підприємстві, і всі показники ефективності повністю відповідають вимогам стандарту ЄС EN397 щодо захисних касок. Ця каска сумісна з респіраторна система Papr, формуючи комплексне рішення для захисту голови. Наразі продукт повністю готовий і незабаром буде відправлений до авторитетного випробувального закладу для офіційних випробувань, що дозволить отримати сертифікат сертифікації CE та закласти міцну основу для виходу на ринок ЄС.Як основна технічна специфікація, розроблена ЄС для промислових захисних шоломів, стандарт EN397 є авторитетним еталоном для вимірювання безпеки засобів захисту голови. Його випробування охоплюють кілька ключових показників, таких як поглинання ударів, стійкість до проникнення, термостійкість, електроізоляція та поперечна жорсткість, що пред'являє суворі вимоги до технології матеріалів виробу, конструкційного дизайну та можливостей захисту. Проходження сертифікації за цим стандартом є не лише обов'язковим порогом для виходу на ринок ЄС, але й ключовим проявом технічної потужності підприємства та якості продукції. Успішне завершення самотестування та відповідність каски NEW AIR вимогам, у поєднанні з внутрішньою перевіркою її сумісності з PAPR, повністю демонструє, що продукт має міцність, щоб відповідати найвищим міжнародним стандартам з точки зору основних показників безпеки та адаптивності до сценаріїв.Щоб забезпечити точність та ретельність результатів самотестування, NEW AIR створила професійну команду з тестування продукції, суворо дотримувалася процедур тестування та критеріїв оцінювання стандарту EN397, створила внутрішнє середовище тестування, яке відповідає специфікаціям, та провела кілька раундів комплексного та високоточного самотестування каски. Обсяг тестування охоплює не лише різні основні характеристики самої каски, але й ключові параметри, такі як структурна стабільність та комфорт носіння після адаптації до... респіратор з позитивним очищенням повітряВід вибору сировини до складання готового виробу, від випробувань продуктивності окремих елементів до комплексного моделювання робочих умов, команда неодноразово перевіряла та оптимізувала кожну виробничу ланку та кожен технічний показник. Після постійних зусиль продукт пройшов усі основні випробування, такі як захист від ударів, стійкість до навколишнього середовища та структурна стабільність, одночасно, а ефект адаптації за допомогою PAPR повністю виправдав очікування. Усі дані перевершують основні вимоги стандарту, що закладає міцну технічну основу для цієї офіційної перевірки. Цього разу запуск інспекційної роботи з сертифікації CE має знакове значення для міжнародного розвитку NEW AIR. Сертифікація CE є обов'язковим паспортом для входу продукції на ринок ЄС та Європейської економічної зони. Отримання цієї сертифікації означає, що каска NEW AIR та адаптоване комбіноване рішення PAPR отримають легальний доступ до ринку ЄС, подолають регіональні торговельні бар'єри та ще більше розширять простір розвитку бренду на європейському ринку засобів захисту голови. Водночас це також важливий доказ того, що якість продукції NEW AIR була визнана міжнародними органами, що демонструє тверду рішучість бренду поглиблювати свою присутність у сфері засобів захисту та відповідати міжнародним стандартам. З моменту виходу на ринок засобів захисту голови, NEW AIR завжди надавала пріоритет безпеці та якості продукції, дотримуючись філософії бренду «Розширення можливостей захисту за допомогою технологій, забезпечення безпеки за допомогою якості». Компанія постійно інвестує в науково-дослідні та розробницькі можливості, постійно вдосконалює процеси виробництва та технологічні інновації, зосереджуючись на спільній адаптації касок з... Респіратори з очищенням повітря Papr та інше захисне спорядження, а також створили комплексні рішення для захисту в різних сценаріях. Самотестування та інспекційні роботи, проведені відповідно до стандарту EN397, цього разу є конкретною практикою бренду, який дотримується своїх початкових прагнень до якості та реалізує свою міжнародну стратегію розвитку. У майбутньому бренд продовжуватиме бути ринково орієнтованим та використовувати міжнародні стандарти як орієнтир для створення більш високоякісних захисних продуктів, що відповідають вимогам сертифікації різних регіонів світу, забезпечуючи більш професійні та надійні рішення для захисту голови для користувачів з усього світу.Наразі NEW AIR завершила всю підготовчу роботу перед перевіркою. Після того, як авторитетний випробувальний заклад завершить офіційне тестування та видасть сертифікат сертифікації CE, бренд прискорить просування своєї глобальної ринкової структури, постійно зміцнюватиме свій міжнародний вплив, стабільно рухатиметься вперед на міжнародному ринку засобів захисту голови та встановить новий стандарт для китайських брендів захисного спорядження завдяки високій якості своєї продукції. Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.

Міжнародна виставка охорони праці A+A 2025 року урочисто відбулася у Дюссельдорфі, Німеччина. NEW AIR бере участь у виставці з низкою продуктів власної розробки, демонструючи свою технічну потужність у галузі засобів індивідуального захисту (ЗІЗ). Серед основних продуктів, представлених цього разу, є три моделісамостійно розроблений Респіратори з електроприводом для очищення повітря (PAPR), які спеціально оптимізовані для різних робочих сценаріїв, таких як запобігання промисловому пилу та захист від хімічних отруєнь, досягаючи проривів у ефективності фільтрації, терміні служби батареї та комфорті носіння. Тим часом, NEW AIR також демонструєповний асортимент шоломів власної розробкиі картриджіШоломи мають ергономічний дизайн, що забезпечує як захист, так і легку вагу. Картриджі охоплюють різноманітні шкідливі середовища та можуть бути гнучко підібрані. PAPR та шоломи для формування комплексного рішення для захисту на виробництві. Завдяки цій виставці NEW AIR не лише демонструє свої інноваційні технологічні досягнення світовому ринку, але й надає новий орієнтир для сценарного та інтелектуального розвитку засобів захисту праці. Це ще більше зміцнює технічні позиції бренду в галузі та робить ключовий крок у розширенні міжнародної співпраці та структури ринку. Якщо ви хочете дізнатися більше про респіратор з електроприводом повітря, будь ласка клацнутиwww.newairsafety.com.

Нещодавно компанія NEW AIR випустила незалежно розроблений фільтрувальний контейнер A2B2E2K2P3, який був ексклюзивно адаптований до власної розробки компанії. Респіратор з електроприводом для очищення повітря (PAPR), що утворює комплексне рішення для захисту органів дихання. Цей фільтрувальний контейнер забезпечує захист від органічних газів (клас A2), неорганічних газів (клас B2), кислотних газів (клас E2), аміаку та його похідних (клас K2), а також має здатність фільтрувати високотоксичні частинки (клас P3), що відповідає стандарту EN 14387:2004+A1:2008. Його можна зручно адаптувати до NEW AIR. комплект системи papr завдяки різьбі Rd 40x1/7” (EN148-1:1999), що забезпечує безперешкодне дихання та створює подвійний захисний бар'єр від «газів + твердих частинок». У таких сценаріях, як хімічне виробництво, пожежогасіння та фармацевтичне виробництво, ця комбінація може ефективно усунути ризики впливу різних токсичних середовищ, таких як витоки газу в хімічних зонах, токсичні випари на місцях пожеж та леткі забруднювачі у фармацевтичних цехах, забезпечуючи надійний захист дихальних шляхів операторів. Адаптивне рішення незалежно розробленого фільтрувального контейнера та очищувач повітря з паперу Цей час є ключовим кроком для NEW AIR у процесі незалежної розробки основних компонентів захисту органів дихання, досягнення відповідності основних компонентів системам обладнання. У майбутньому NEW AIR продовжуватиме зосереджуватися на оптимізації продуктивності продукції та наданні більш практичних засобів захисту органів дихання для різних галузей промисловості. Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.

Після свого дебюту на виставці в Ессені в Німеччині у вересні, NEW AIR продемонструє своє нове покоління Респіратор з електроприводом для очищення повітря на виставці CIOSH A+A у Дюссельдорфі. Ця друга німецька виставкова поїздка за кілька місяців підкреслює зосередженість компанії на європейському ринку та глобальній експансії бренду. НОВЕ ПОВІТРЯ система папр є головним експонатом. Він використовує високоефективну систему для всмоктування та фільтрації повітря (затримуючи понад 99,97% шкідливих частинок за допомогою фільтрів HEPA), забезпечуючи на 30% кращий захист, ніж традиційні маски. Його легка конструкція та регульований капюшон також вирішують такі проблеми, як задуха під час тривалого носіння, що підходить для високоінтенсивних робіт, таких як хімічна інженерія та металургія. A+A 2025 (32-га виставка, що проводиться раз на два роки) збере 1930 експонентів з 63 країн (57% з-за кордону). Паралельний «Семінар з інновацій у сфері безпеки праці» охоплюватиме такі теми, як розумне захисне спорядження, слугуючи ключовою платформою для галузевого обміну. «Наші дві поїздки до Німеччини відображають впевненість у наших респіратор з електроприводом повітря «і реагування на європейські потреби», — сказав керівник міжнародного бізнесу NEW AIR. «Ми хочемо вчитися у місцевих клієнтів та досліджувати можливості технологічної співпраці». Ця виставка знаменує собою глибше просування NEW AIR у Європу. Запуск PAPR там має на меті збільшити частку світового ринку та представити світові китайські захисні технологічні рішення. Якщо хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.

  Lead-acid battery manufacturing and lead recycling are high-risk operations, with pervasive lead-containing pollutants such as lead fumes (particle size ≤0.1μm), lead dust (particle size >0.1μm), and sulfuric acid mist in certain processes. These contaminants pose severe threats to workers' respiratory health—chronic lead inhalation can cause irreversible damage to the nervous system, kidneys, and hematopoietic system, while sulfuric acid mist irritates the respiratory tract and corrodes tissues. Papr system with their positive-pressure design that minimizes leakage and reduces breathing fatigue during long shifts, outperform traditional negative-pressure respirators in high-exposure scenarios and have become indispensable protective equipment in these industries.   In lead-acid battery manufacturing, papr system kit selection must match the specific risks of each process. Lead powder preparation, paste mixing, and plate casting generate high concentrations of lead dust and fumes, requiring high-efficiency particulate-filtering PAPRs paired with HEPA filters (filtering efficiency ≥99.97% for 0.3μm particles) to capture fine lead particles. For automated production lines with moderate dust levels, air-fed hood-type PAPRs are ideal—they eliminate the need for facial fit testing, enhance comfort during 6-8 hour shifts, and integrate seamlessly with protective clothing. In the formation process where sulfuric acid mist is prevalent, combined-filtering PAPRs (dual filtration for particulates and acid gases) are mandatory, using chemical adsorption elements to neutralize acidic vapors and prevent corrosion of respiratory tissues.   Lead recycling processes such as battery crushing, desulfurization, and smelting present more complex risks, demanding specialized powered air respirator tailored to the scenario. Mechanical crushing and sorting release mixed lead dust and plastic particles, requiring durable PAPRs with reliable filtration systems and dust-proof enclosures (IP65 protection rating recommended) to withstand harsh operating environments. Smelting operations produce high-temperature lead fumes, sulfur dioxide, and in some cases, dioxins, thus necessitating heat-resistant combined-filtering PAPRs with dual filter elements. These systems must filter both particulates and toxic gases, and the hood design should be resistant to thermal deformation and compatible with flame-retardant protective gear for comprehensive safety.   Practical details in daily use directly affect the protective effectiveness of PAPRs and worker compliance. For mobile operations (e.g., on-site recycling), battery-powered portable PAPRs are preferred, equipped with replaceable batteries to ensure uninterrupted protection throughout an 8-hour workday. Equipment materials must be resistant to common disinfectants such as hydrogen peroxide to facilitate daily decontamination and avoid cross-contamination between shifts. Regular maintenance is indispensable: particulate filters should be replaced promptly when resistance increases, gas filters within 6 months of opening, and PAPR systems calibrated quarterly to ensure positive pressure and air flow rate (minimum 95 L/min for full-face models) comply with standard requirements.   Beyond equipment selection, establishing a comprehensive respiratory protection system is equally critical. Priority should be given to automated processes and enclosed systems to reduce exposure at the source, with PAPRs serving as the key final line of defense. By integrating standard-compliant, process-adapted PAPRs with sound safety protocols, lead-acid battery manufacturing and lead recycling enterprises can protect worker health, meet regulatory requirements, and promote sustainable industry practices.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  Demolition work involves complex and variable environments. From breaking down walls of old buildings to dismantling industrial facilities, pollutants such as dust, harmful gases, and volatile organic compounds (VOCs) are pervasive, placing extremely high demands on respiratory protection for workers. battery powered respirator have become core protective equipment in demolition work due to their advantages of positive pressure protection and low breathing load. However, not all PAPRs are suitable for all scenarios; selecting the right type is essential to build a solid line of defense for respiratory safety. Compared with traditional negative-pressure respirators, PAPRs actively deliver air through an electric fan, which not only reduces breathing fatigue during high-intensity operations but also prevents pollutant leakage through the positive pressure environment inside the mask, significantly improving protection reliability.   For general dust-generating demolition operations, particulate-filtering PAPRs are preferred. Such operations commonly involve the demolition of concrete, masonry, wood, and other components, with respirable dust—especially PM2.5 fine particles—as the primary pollutant. Long-term inhalation can easily induce pneumoconiosis. When selecting a model, high-efficiency particulate filters should be used, and the mask can be chosen based on operational flexibility needs. For open-air scenarios such as ordinary wall breaking and floor demolition, air-fed hood-type PAPRs are more suitable. They do not require a facial fit test, offer strong adaptability, and can also provide head impact protection. For narrow workspaces with extremely high dust concentrations, it is recommended to use tight-fitting full-face PAPRs, which have a minimum air flow rate of no less than 95L/min, forming a tight seal on the face to prevent dust from seeping through gaps.   For demolition operations involving harmful gases, combined-filtering PAPRs are required. During the demolition of old buildings, volatile organic compounds such as formaldehyde and benzene are emitted from paints and coatings, while the dismantling of industrial facilities may leave toxic gases such as ammonia and chlorine. In such cases, a single particulate-filtering PAPR cannot meet protection needs. Dual-filter elements (particulate + gas/vapor) should be used, with precise selection based on pollutant types: activated carbon filter cartridges for organic vapors, and chemical adsorption filter elements for acid gases. For these scenarios, positive-pressure tight-fitting PAPRs are preferred. Combined with forced air supply, they not only effectively filter harmful gases but also reduce pollutant residue inside the mask through continuous air supply, while avoiding poisoning risks caused by mask leakage.   Special scenarios require targeted selection of dedicated loose fitting powered air purifying respirators. Demolishing asbestos-containing components is a high-risk operation—once inhaled, asbestos fibers cause irreversible lung damage. PAPRs complying with asbestos protection standards should be used, paired with high-efficiency HEPA filters. Additionally, hood-type designs must be adopted to avoid fiber leakage due to improper wearing of tight-fitting masks. Meanwhile, the hood should be used with chemical protective clothing to form full-body protection. For demolition in confined spaces such as basements and pipe shafts, oxygen levels must first be tested. If the oxygen concentration is not less than 19% (non-IDLH environment), portable positive-pressure PAPRs can be used with forced ventilation systems. If there is a risk of oxygen deficiency, supplied-air respirators must be used instead of relying on PAPRs.   PAPR selection must balance compliance with standards and operational practicality.  Adjustments should also be made based on labor intensity: most demolition work is moderate to high intensity, so Powered Air Purifying Respirator TH3 are more effective in reducing breathing load, preventing workers from removing protective equipment due to fatigue. Battery life must match operation duration—for long-term outdoor operations, replaceable battery models are recommended to ensure uninterrupted protection. Furthermore, filter elements must be replaced strictly on schedule: gas filter cartridges should be replaced within 6 months of opening, or immediately if odors occur or resistance increases, to avoid protection failure.   Finally, it should be noted that PAPRs are not universal protective equipment, and their use must be based on a comprehensive risk assessment. Before demolition work, on-site testing should be conducted to identify pollutant types, concentrations, and environmental characteristics, followed by selecting the appropriate PAPR type for the scenario.  Only by selecting and using PAPRs correctly can we build a reliable barrier for respiratory health in complex demolition work, balancing operational efficiency and safety protection.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  In air purification respirator application scenarios, most users focus more on filtration efficiency and protection level, but often overlook the potential impact of air inlet modes on actual operations. this article focuses on the differences of front, side and back air inlet modes in wearing adaptability, scenario compatibility, energy consumption control and special population adaptation from the perspective of on-site operational needs. The choice of air inlet mode is not only related to protection effect but also directly affects operational continuity, equipment loss rate and employees' acceptance of the equipment. Its importance becomes more prominent especially in scenarios with multiple working condition switches and long-term operations.   The core competitiveness of front air inlet PAPR lies in lightweight adaptation and emergency scenario compatibility, rather than simple air flow efficiency. This design concentrates the core air inlet and filter components in front of the head, with the overall equipment weight more concentrated and the center of gravity forward, adapting to most standard head shapes without additional adjustment of back or waist load, being more friendly to workers who are thin or have old back injuries. In emergency rescue, temporary inspection and other scenarios, the front air inlet PAPR has significant advantages in quick wearing; without cumbersome hose connection, it can be worn immediately after unpacking, gaining time for emergency disposal. However, potential shortcomings cannot be ignored: the forward center of gravity may cause neck soreness after long-term wearing, especially when used with safety helmets, the head load pressure is concentrated, making it unsuitable for continuous operations of more than 8 hours; at the same time, the front air inlet is easily blown back by breathing air flow, leading to moisture condensation on the surface of the filter unit, which is prone to mold growth in high-humidity environments, affecting filter service life and respiratory health.   The core advantage of side air inlet PAPR is multi-equipment coordination adaptability and air flow comfort, which is the key to its being the first choice for comprehensive working conditions. In industrial scenarios, workers often need to match safety helmets, goggles, communication equipment and other equipment. The arrangement of the side air inlet unit can avoid the equipment space in front of and on the top of the head, prevent mutual interference, and not affect the wearing stability of the safety helmet. Compared with the direct air flow of the front air inlet, the side air inlet can achieve "face-surrounding air supply" through a flow guide structure, with softer air flow speed, avoiding dryness caused by direct air flow to the nasal cavity and eyes, and greatly improving tolerance for long-term operations. Its limitations are mainly reflected in bilateral adaptability: single-side air inlet may lead to uneven head force, while double-side air inlet will increase equipment volume, which may collide with shoulder protective equipment and operating tools; in addition, the flow guide channel of the side air inlet unit is narrow; if the filtration precision of the filter unit is insufficient, impurities are likely to accumulate at the flow guide port, affecting air flow smoothness.   The core value of back air inlet papr air purifier lies in extreme working condition adaptation and equipment loss control, especially suitable for high-frequency and high-intensity operation scenarios. Integrating core components such as air inlet, power and battery into the back, only a lightweight hood and air supply hose are retained on the head, which not only completely frees up the head operation space but also avoids collision and wear of core components during operation, significantly reducing equipment maintenance and replacement costs. The weight of the back component is evenly distributed; matched with adjustable waist belt and shoulder straps, it can disperse the load to the whole body. Compared with front and side air inlets, it is more suitable for long-term and high-intensity operations. Moreover, the long back air flow path can be equipped with a simple heat dissipation structure to alleviate equipment overheating in high-temperature environments. However, this mode has certain requirements for the working environment: the back component is relatively large, unsuitable for narrow spaces, climbing operations and other scenarios; as the core connection part, if the hose material has insufficient toughness, it is prone to bending and aging during large limb movements, and dust is easy to accumulate on the inner wall of the hose, making daily cleaning more difficult than front and side air inlet equipment.   The core logic of selection is the adaptive unity of "human-machine-environment", rather than the optimal single performance. If the operation is mainly temporary inspection and emergency disposal with high personnel mobility, front air inlet PAPR should be preferred to balance wearing efficiency and lightweight needs; for regular industrial operations requiring multiple protective equipment and long operation time, side air inlet is the choice balancing comfort and coordination; for high-frequency, high-intensity operations with strict requirements on equipment loss control, back air inlet is more cost-effective. In addition, special factors should be considered: front air inlet should be avoided in high-humidity environments to prevent moisture condensation; back air inlet should be excluded in narrow space operations, and lightweight front or side air inlet should be preferred; for scenarios with high communication needs, side air inlet is easier to coordinate with communication equipment.   The iterative design of papr respirator air inlet modes is essentially the in-depth adaptation to operational scenario needs. From the initial front air inlet to meet basic protection, to the side air inlet balancing comfort and coordination, and then to the back air inlet adapting to extreme working conditions, each mode has its irreplaceable value. For enterprises, selection should not only focus on equipment parameters but also combine feedback from front-line workers and detailed differences of operation scenarios, so that PAPR can become an assistant to improve operational efficiency rather than a burden while ensuring safety. In the future, with the popularization of modular design, switchable air inlet modes may become mainstream, further breaking the scenario limitations of a single air inlet mode.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  Positive pressure powered respirator serve as core protective equipment in high-risk work scenarios. Leveraging active positive-pressure air supply technology, they not only ensure breathing safety but also significantly reduce operational fatigue, being widely used in chemical, nuclear, metal processing, mining and other industries. As one of the core designs of PAPR, the air inlet mode directly affects air flow stability, protection reliability, wearing comfort and environmental adaptability, among which front, side and back air inlets are mainstream configurations. Different air inlet modes are suitable for different work scenarios with distinct advantages and disadvantages; rational selection is key to improving protection efficiency and operational experience.   The front air inlet mode is a common choice for basic powder air purifying respirator due to its direct air flow delivery, with core advantages of short air flow path and low loss. This mode usually integrates the air inlet and filter unit in front of the mask or hood. After filtration, external air can be directly delivered to the breathing area, quickly establishing and maintaining a positive pressure environment inside the mask to effectively prevent pollutants from seeping through gaps, especially suitable for scenarios requiring fast protection response. Meanwhile, the front air inlet features a relatively simple structural design, facilitating easy disassembly and assembly of the filter unit, low daily maintenance costs, and the air flow can directly take away facial heat and moisture, alleviating stuffiness in high-temperature environments. However, it has obvious shortcomings: the protruding filter unit at the front may block the field of vision, affecting spatial judgment in precision operations or complex working conditions; the air inlet is directly exposed to the working environment, vulnerable to damage from splashes and dust impacts, or reduced filtration efficiency due to oil stains and sticky dust adhesion, making it unsuitable for welding, grinding and other scenarios with splash risks.   The side air inlet is a balanced solution that combines practicality and adaptability, being most widely used in industrial scenarios. Its core feature is arranging the air inlet unit on the side of the hood or mask, achieving uniform air flow distribution through a flow guide structure. It not only avoids blocking the front field of vision but also reduces the impact of external shocks on the air inlet system. The side air inlet offers more stable air flow; by optimizing the angle of the flow guide plate , clean air can cover the entire breathing area, reducing local air flow dead zones and minimizing discomfort caused by direct air flow to the face, suitable for long-term high-intensity operations. In addition, the weight distribution of the side air inlet unit is more uniform; when matched with a waist-mounted power module, it can balance head load and improve wearing comfort. Its disadvantages lie in a more complex structure than the front air inlet, requiring high precision in the design of the flow guide plate; unreasonable angles may form eddy currents and increase breathing resistance; single-side air inlet may lead to uneven air flow distribution on both sides, and the protruding side part may interfere with operating equipment and narrow spaces, affecting operational flexibility.   The back air inlet mode focuses on extreme environment adaptability and operational freedom, mostly used in scenarios with limited space, high pollution or special operational requirements. Its greatest advantage is completely freeing up the space in front of and on the sides of the head. The air inlet unit is usually integrated with the power module and battery into a back backpack or waist belt assembly, supplying air to the hood through a hose without affecting the field of vision and limb movements, especially suitable for welding, narrow space maintenance, heavy equipment operation and other scenarios. The back air inlet unit is minimally affected by external interference, effectively avoiding direct erosion by splashes and dust, extending the service life of the filter unit. Moreover, the weight is concentrated on the back or waist, minimizing head load and significantly improving comfort during long-term wearing. Meanwhile, the long air flow path at the back enables air pre-cooling, alleviating stuffiness in high-temperature environments. However, the back air inlet has obvious limitations: the long air flow path results in slightly higher air supply resistance than front and side air inlets, requiring higher fan power and consuming more energy; the hose connection is prone to twisting and pulling during large limb movements, affecting air flow stability, and hose damage and air leakage may occur in extreme cases; maintenance convenience is poor, as the back module needs to be removed to replace the filter element, making it unsuitable for high-dust scenarios requiring frequent filter replacement.   Selection should be based on comprehensive judgment of work scenarios, labor intensity and environmental risks, rather than simply pursuing a single advantage. For low-dust concentration, short-term operations with general vision requirements, front air inlet papr respirator can be selected to balance cost and basic protection; for medium dust concentration, long-term operations involving precision work, side air inlet is the optimal solution, balancing vision, comfort and protection stability; for high-concentration pollution, narrow spaces, splash risks or heavy operations, back air inlet is recommended to maximize operational freedom and equipment durability. In addition, regardless of the air inlet mode selected, filter units complying with GB30864-2014 standard should be used, and air flow pressure and equipment tightness should be regularly inspected to ensure continuous and effective positive pressure protection performance.   The core of PAPR air inlet mode design is essentially balancing protection reliability, wearing comfort and scenario adaptability. In the future, combined with intelligent air flow regulation and lightweight design, PAPR air inlet systems will further break through existing limitations and upgrade in extreme environment protection and long-term operation comfort. If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  Refineries have a long process chain and complex operating scenarios, with significant differences in respiratory hazards faced by different occupations—some need to cope with flammable and explosive environments, some have to resist "dust-toxin composite" pollution, and others only need to prevent dust intrusion. The core of selecting purifying respirator is "matching risks on demand". The following combines the core occupations in refineries to clarify the applicable scenarios of various types of PAPR, providing a reference for enterprises to accurately configure protective equipment.   Explosion-Proof PAPR: Suitable for high-risk occupations in flammable and explosive environments. Scenarios such as hydroprocessing units, reforming units, gasoline/diesel storage tank areas, and confined space operations in refineries contain flammable and explosive gases such as hydrogen sulfide, methane, and benzene series, which belong to explosive hazardous areas (e.g., Zone 1, Zone 2). Occupations in such scenarios must use PAPR that meets explosion-proof certification. Typical occupations include: Hydroprocessing Unit Maintenance Workers (responsible for opening and maintaining reactors and heat exchangers, with high concentrations of hydrogen and hydrogen sulfide in the environment), Storage Tank Cleaning Workers (working inside crude oil tanks and finished product tanks, where residual oil and gas in the tanks are prone to forming explosive mixtures), Catalytic Cracking Unit Operators (patrolling the reaction-regeneration system, with the risk of oil and gas leakage), and Confined Space Workers (working in enclosed spaces such as reactors, waste heat boilers, and underground pipelines). Such PAPR must have ATEX or IECEx intrinsic safety explosion-proof certification, and core components such as motors and batteries need to isolate electric sparks to avoid causing explosion accidents.   Gas + Dust Filtering Composite respiratory papr: Main type for occupations facing "coexistence of dust and toxins" scenarios. Most process links in refineries simultaneously generate toxic gases and dust, forming "dust-toxin composite" pollution. Occupations in such scenarios need to select composite PAPR with "high-efficiency dust filtration + dedicated gas filtration". Typical occupations include: Catalytic Cracking Unit Decoking Workers (a large amount of catalyst dust is generated during decoking, accompanied by leakage of VOCs and hydrogen sulfide in cracked gas), Asphalt Refining Workers (toxic gases such as benzopyrene are released during asphalt heating, along with asphalt fume), Sulfur Recovery Unit Operators (there is a risk of sulfur dioxide and hydrogen sulfide leakage when treating sulfur-containing tail gas, accompanied by sulfur dust), and Spent Catalyst Handlers (dust is pervasive when handling and screening spent catalysts, and the catalysts may contain heavy metal toxic components).    Dust-Only Filtering PAPR: Suitable for occupations with no toxic gases and only dust pollution. In some auxiliary or subsequent processes of refineries, the operating environment only generates dust without the risk of toxic gas leakage. At this time, selecting a simple dust-filtering powered respirators can meet the protection needs while ensuring wearing comfort. Typical occupations include: Oil Transfer Trestle Inspectors (crude oil impurity dust is generated during crude oil loading and unloading, with no toxic gas release), Boiler Ash Cleaning Assistants (cleaning ash in the furnace of coal-fired or oil-fired boilers, where the main pollutants are fly ash and slag dust), Lubricating Oil Blending Workshop Operators (lubricating oil dust is generated during the mixing of base oil and additives, with no toxic volatiles), and Warehouse Material Handlers (packaging dust is generated when handling bagged catalysts and adsorbents, and the working area is well-ventilated with no accumulation of toxic gases).    Supplementary Note: Some occupations need to flexibly adapt to multiple types of PAPR. For example, equipment maintenance fitters in refineries may need to enter confined spaces for explosion-proof operations (using explosion-proof PAPR) and also perform ash cleaning and maintenance outside equipment (using simple dust-filtering PAPR); when instrument maintenance workers operate in different plant areas, they need to use composite PAPR if maintaining toxic gas leakage points, and may use simple dust-filtering PAPR only for routine inspections. Therefore, in addition to basic configuration by occupation, enterprises also need to dynamically adjust the type of PAPR according to the risk assessment results before operation to ensure precise protection. In summary, PAPR selection in refineries is not a "one-size-fits-all" approach, but focuses on "hazard identification", distinguishing three core types (explosion-proof, composite gas and dust filtering, and simple dust filtering) based on the type of hazards in the occupational operating scenarios. Accurate selection can not only ensure the respiratory safety of workers but also reduce the use cost of protective equipment and improve operational efficiency, building a solid line of defense for the safe production of enterprises.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  In the petroleum refining industry, the high-temperature, high-pressure, and continuous reaction process characteristics mean that the operating environment is always surrounded by multiple occupational health risks. From cracking furnace decoking to hydroprocessing unit maintenance, from confined space operations to daily inspections, toxic and harmful substances such as hydrogen sulfide, benzene series, and heavy metal catalyst dust are ubiquitous. Respiratory protection has become the first and most important line of defense to ensure the life safety of workers. As an efficient respiratory protection equipment, full face papr respirator is no longer an optional "bonus item" but a "standard configuration" for safe production in refineries; more importantly, due to the great differences in hazards across operating scenarios, refineries must also adapt multiple types of PAPR to achieve precise protection and fully build a solid safety line of defense.   The respiratory hazards in refineries are complex and fatal, and traditional protective equipment is difficult to handle. During crude oil processing, highly toxic gases such as hydrogen sulfide and ammonia are produced. Hydrogen sulfide has the smell of rotten eggs at low concentrations, but at high concentrations, it can quickly paralyze the olfactory nerves, leading to "flash" coma or even death. At the same time, the "dust-toxin composite" pollution formed by the mixture of volatile organic compounds (VOCs) such as benzene and toluene with catalyst dust further increases the difficulty of protection. Traditional self-priming gas masks rely on passive adsorption and filtration, with limited protective capacity of the gas filter cartridge. They are prone to instantaneous penetration in high-concentration or complex mixture environments, and have high breathing resistance. Long-term wear can make workers exhausted, greatly reducing operational safety.   The active air supply and continuous positive pressure design of PAPR fundamentally improves protection reliability and lays the foundation for its adaptation to multiple scenarios. Different from traditional protective equipment, PAPR actively supplies air through a battery-driven fan, which can maintain a stable positive pressure environment inside the mask or hood—even if minor sealing gaps are caused by facial movements, clean air will overflow outward, completely blocking the infiltration path of toxic and harmful substances. A more core advantage lies in its modular filtration system: it is this design that allows positive airflow respirator to accurately select and match filter components according to the risk assessment results of different operations, thereby deriving multiple adaptive types and achieving precise protection of "one equipment for one scenario". This is also the key technical support for refineries to must use multiple types of PAPR.   The diversity of operating scenarios and the difference in hazards in refineries directly determine the need to use multiple types of PAPR. From the perspective of hazard types, there are highly toxic gases such as hydrogen sulfide and benzene series, particulate matter such as catalyst dust and asphalt fume, and more complex "dust-toxin composite" pollution; from the perspective of environmental characteristics, there are both ordinary inspection areas and flammable and explosive hazardous areas such as confined spaces and storage tank areas. Taking confined space operations (such as inside waste heat boilers and reactors) as an example, intrinsic safety type PAPR that meets ATEX or IECEx international explosion-proof certification must be used to avoid electric sparks from the motor causing explosions; decoking workers in catalytic cracking units face "dust-toxin composite" pollution and need to be equipped with PAPR with "high-efficiency dust filtration + composite gas filtration"; while inspection workers on oil transfer trestles only need to prevent crude oil impurity dust and can choose simple dust-filtering PAPR. If only a single type of PAPR is used, it will either lead to safety accidents due to insufficient protection or increase use costs and operational burden due to functional redundancy.   From the perspective of industry practice, the popularization of personal air respirator and the adaptation of multiple types have become a safety consensus among advanced refining enterprises. Whether it is hydroprocessing unit maintenance workers and storage tank cleaning workers who need explosion-proof PAPR, catalytic cracking decoking workers and sulfur recovery operators who need composite dust and gas filtering PAPR, or boiler ash cleaning workers and warehouse handlers who need simple dust-filtering PAPR, various types of PAPR are accurately matching the protective needs of different jobs. In today's high-quality development of the refining industry, safety is an insurmountable red line. Using PAPR is the basic premise to resist respiratory hazards, and adapting multiple types of PAPR is the core requirement to achieve comprehensive and precise protection—only the combination of the two can truly protect the respiratory safety of front-line workers and reflect the enterprise's intrinsic safety level.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

 Шліфування та полірування – це повсюдні процеси у виробництві, будівництві, авторемонті та деревообробці, завдання яких – покращити поверхонь для відповідності стандартам точності або естетики. Однак під, здавалося б, рутинним характером цих операцій криється прихована небезпека: забруднювачі повітря, які становлять серйозну загрозу для здоров'я працівників. Від дрібного деревного пилу та металевих частинок до токсичних випарів полірувальних складів, забруднювачі, що утворюються під час шліфування та полірування, можуть проникати глибоко в дихальну систему, що з часом призводить до хронічних захворювань. Саме тут... вільний крій респіратори з електроприводом для очищення повітря виступають у ролі критично важливої ​​лінії захисту. На відміну від звичайних респіраторів, PAPR пропонує чудовий захист, комфорт та зручність використання, що робить його не просто рекомендованим інструментом, а незамінним для всіх, хто займається шліфуванням та поліруванням. Основною загрозою, що зумовлює потребу у використанні PAPR під час шліфування та полірування, є природа частинок, що переносяться повітрям. Шліфування, будь то деревина, метал або композитні матеріали, утворює наддрібні частинки пилу (часто менше 10 мікрометрів), які легко обходять природні захисні механізми дихання організму. Наприклад, деревний пил класифікується Міжнародним агентством з дослідження раку (IARC) як канцероген і пов'язаний з раком носової порожнини та пазух. Металевий пил від полірування алюмінію, сталі або нержавіючої сталі може спричинити металеву лихоманку, фіброз легень або навіть неврологічні пошкодження, якщо присутні частинки свинцю або кадмію. Звичайні одноразові маски або напівмаски-респіратори часто не герметично закриваються під час повторюваних динамічних рухів шліфування та полірування, що дозволяє цим шкідливим частинкам проникати всередину. PAPR, навпаки, використовує повітродувку з живленням від батареї для подачі фільтрованого повітря до обличчя користувача, створюючи середовище з позитивним тиском, яке запобігає потраплянню забрудненого повітря в респіратор. Комфорт та зручність носіння – ще одна ключова причина Респіратор з примусовим очищенням повітря TH3 є важливим для тривалих робіт зі шліфування та полірування. Багато робіт зі шліфування та полірування вимагають від працівників годинами проводити час у незручних положеннях, нахиляючись, тягнучись або нахиляючись над заготовками. Звичайні респіратори покладаються на силу легень користувача для втягування повітря через фільтри, що може спричинити втому, задишку та дискомфорт, що змушує працівників повністю знімати респіратор, наражаючи себе на небезпеку. Примусова подача повітря PAPR усуває цей опір диханню, забезпечуючи безперервний потік прохолодного, фільтрованого повітря, яке забезпечує комфорт працівникам навіть під час тривалих змін. Крім того, капюшони або захисні щитки PAPR забезпечують повний захист обличчя, захищаючи не лише дихальну систему, але й очі та шкіру від летючих частинок, бризок хімікатів та подразнюючого пилу – небезпек, які є поширеними під час полірувальних операцій з використанням агресивних сполук. Різноманітність умов шліфування та полірування ще більше підкреслює необхідність універсального захисту PAPR. Різні матеріали та процеси генерують різні типи забруднюючих речовин: шліфування деревини утворює органічний пил, тоді як полірування металу може виділяти як частинки, так і токсичні пари (наприклад, шестивалентний хром від полірування нержавіючої сталі). Системи PAPR можуть бути оснащені різноманітними фільтруючими картриджами, адаптованими до конкретних небезпек — від фільтрів для частинок пилу до комбінованих фільтрів, які вловлюють як частинки, так і гази/пари. Така адаптивність гарантує захист працівників незалежно від матеріалу, що обробляється. На противагу цьому, звичайні респіратори часто обмежені певними типами забруднюючих речовин і можуть не забезпечувати належного захисту при зміні процесів або матеріалів, що є поширеним явищем у багатьох майстернях. Дотримання нормативних вимог та стандартів безпеки на робочому місці також вимагають використання відповідного захисту органів дихання під час шліфування та полірування. Наприклад, Управління з охорони праці та здоров'я (OSHA) у США встановлює суворі обмеження допустимих рівнів впливу (PEL) для забруднювачів повітря, таких як деревний пил, металеві частинки та шестивалентний хром. Недотримання цих стандартів може призвести до значних штрафів, юридичної відповідальності та, що ще важливіше, шкоди для працівників. Повнолицевий респіратор з електроприводом для очищення повітря не лише відповідає або перевищує ці нормативні вимоги, але й забезпечує надійніший рівень захисту, ніж багато звичайних респіраторів. Роботодавці, які інвестують у PAPR, не просто дотримуються закону, вони демонструють відданість безпеці працівників та зменшують ризик дороговартісних травм та захворювань на робочому місці. На завершення, операції шліфування та полірування становлять унікальні та значні респіраторні небезпеки, які вимагають надійного захисного рішення. Чудова фільтрація, конструкція з позитивним тиском, комфорт, універсальність та відповідність стандартам безпеки респіраторів PAPR роблять його незамінним для цих завдань. Хоча звичайні респіратори можуть здаватися більш економічно ефективним варіантом на початку, довгострокові витрати на хвороби працівників, штрафи та втрату продуктивності значно перевищують інвестиції в PAPR. Для будь-кого, хто займається шліфуванням та поліруванням — чи то роботодавець, чи працівник — вибір PAPR — це не просто практичне рішення, а необхідне для захисту здоров'я та забезпечення безпечної та сталої роботи. Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.

 Коли люди думають про обробку деревини, їм часто спадають на думку образи деревної стружки, що летить, та насичений аромат деревини. Однак мало хто звертає увагу на невидимих ​​«вбивць здоров’я» — деревний пил. Багато майстрів звикли носити звичайні маски під час роботи, думаючи: «Поки великі частинки блокуються, все гаразд». Але зі зростанням обізнаності про гігієну праці все більше і більше фахівців звертаються до система папрСьогодні давайте розглянемо, чому деревообробка, на перший погляд «просте» ремесло, потребує такого «професійного» захисного спорядження. По-перше, важливо зрозуміти: небезпека деревного пилу набагато більша, ніж ви можете собі уявити. Деревообробка утворює не лише видиму деревну стружку, але й велику кількість вдихуваних частинок (PM2.5). Ці крихітні частинки можуть проникати глибоко в дихальні шляхи, а тривале накопичення може призвести до професійних захворювань, таких як пневмоконіоз та бронхіт. Ще більшою проблемою є те, що пил деяких твердих порід деревини (таких як палісандр та дуб) містить алергенні компоненти, які можуть викликати свербіж шкіри та напади астми при контакті. Звичайні маски або мають недостатню ефективність фільтрації, або погану герметичність — пил може легко просочуватися через щілини навколо носа та підборіддя, значно знижуючи їх захисну дію. Основна перевага... респіратор з позитивним очищенням повітря полягає в його «активному захисті + високоефективній фільтрації»: він активно втягує повітря через вбудований вентилятор, фільтрує його через HEPA-фільтр, а потім подає чисте повітря до маски, блокуючи проникнення пилу в джерелі. Складність деревообробних сценаріїв ще більше підкреслює незамінність PAPR (захисних масок для обличчя). Столярі виконують різноманітні завдання, від розпилювання та стругання до шліфування та обробки. Кожен процес виробляє різні забруднювачі: розпилювання твердих порід дерева утворює багато гострої деревної стружки, шліфування створює наддрібний пил, а обробка може супроводжуватися леткими органічними сполуками (ЛОС). Звичайні маски часто безпорадні проти такого «композитного забруднення», але PAPR можуть бути оснащені різними фільтрами відповідно до різних процесів — вони не тільки фільтрують пил, але й забезпечують захист від газоподібних забруднювачів, таких як ЛОС. Що ще важливіше, деревообробні операції часто вимагають частого нахиляння та повороту, що може легко змістити звичайні маски. Однак маски PAPR розроблені таким чином, щоб щільно прилягати до обличчя, і кріпляться пов'язками на голову або захисними шоломами. Навіть під час нахиляння для шліфування стільниці або тривалого нахиляння голови для розпилювання дерева вони забезпечують хорошу герметичність. Комфорт під час тривалої роботи є ключовою причиною популярності масок PAPR серед столярів. Столярі часто працюють більше 8 годин на день. Звичайні маски, особливо з високим рівнем захисту, такі як N95, погано пропускають повітря. Їх тривале носіння може спричинити стискання в грудях, задишку та залишити сліди на обличчі. З іншого боку, маски PAPR підтримують невеликий позитивний тиск всередині маски завдяки постійній активній подачі повітря, що робить дихання плавнішим та ефективно зменшує закладеність. Дехто може подумати респіратори з електроприводом дорожчі за звичайні маски та пропонують низьку економічну ефективність. Але з точки зору довгострокових витрат на охорону здоров'я, ця інвестиція безумовно варта уваги. Витрати на лікування професійних захворювань, таких як пневмоконіоз, високі, і після зараження їх важко вилікувати, що серйозно впливає на якість життя та працездатність. Надійну PAPR можна використовувати протягом тривалого часу, якщо фільтр регулярно замінювати. Вона не тільки захищає ваше здоров'я, але й дозволяє уникнути втрати робочого часу через хворобу. Для професійних столярних студій надання PAPR співробітникам також є проявом корпоративної відповідальності, що може підвищити згуртованість команди та безпеку праці. Столярство – це ремесло, яке вимагає терпіння та винахідливості. Захист вашого здоров'я є важливим для кращого успадкування цього ремесла. Звичайних масок може бути достатньо для короткочасної роботи в умовах низького рівня пилу, але для тривалих, складних столярних операцій високоефективний захист, комфорт та безпека здоров'я, що забезпечуються масками PAPR, незамінні звичайним захисним спорядженням. Не дозволяйте принципам «звикнути до цього» чи «все гаразд» стати прихованою загрозою для вашого здоров'я. Додайте маску PAPR до свого столярного столу та зробіть кожен сеанс стругання та шліфування більш впевненим. Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.

 У фарбуванні автомобілів блиск і гладкість лакофарбового покриття є основними цілями процесу, але потенційні ризики забруднення заслуговують на більше уваги. Від видалення іржі за допомогою ґрунтовки, нанесення кольору базовим шаром до герметизації прозорим покриттям, весь процес створює подвійне забруднення: з одного боку, частинки фарбового туману діаметром 0,1-5 мікрон, які можна безпосередньо вдихати та осісти в легенях; з іншого боку, органічні пари, що випаровуються з розчинників фарби, таких як толуол, ксилол, етилацетат та інші леткі органічні сполуки (ЛОС), які не тільки мають різкий запах, але й можуть пошкодити нервову та дихальну системи при тривалому впливі. Звичайні пилові маски можуть блокувати лише великі частинки, тоді як маски з активованим вугіллям мають обмежену адсорбційну здатність і схильні до насичення. Тільки картриджі з токсичними газами, завдяки своїй цільовій конструкції фільтрації, можуть одночасно блокувати частинки та органічні пари, слугуючи «основною лінією захисту» для захисту автомобільного лакофарбового покриття. Сьогодні ми розглянемо, чому картриджі з токсичними газами є обов'язковими для фарбування автомобілів і чи дійсно підходить популярний картридж A2P3. Характерне для автомобільного фарбування «композитне забруднення» визначає, що картриджі з токсичними газами не є «додатковим обладнанням», а «необхідною конфігурацією», особливо в поєднанні з респіратор з живленням від батареї (PAPR). По-перше, синергетична небезпека частинок фарбового туману та органічних парів набагато більша, ніж окреме забруднення — дрібні частинки діють як «переносники» органічних парів, проникаючи глибше в дихальні шляхи та посилюючи проникнення токсичних речовин. Звичайне захисне спорядження не може впоратися з обома: одношарові пилові маски не мають блокувального ефекту на органічні пари, тоді як фільтрувальні коробки чистих органічних парів будуть засмічені фарбовим туманом, що призведе до різкого зниження ефективності фільтрації. По-друге, безперервність фарбувальних операцій вимагає стабільного та довговічного захисного спорядження. Картриджі з токсичними газами мають двошарову структуру «попередня фільтрація частинок + хімічна адсорбція»: туман фарби спочатку перехоплюється шаром попередньої фільтрації, щоб уникнути засмічення адсорбційного шару, а активоване вугілля та інші адсорбуючі матеріали ефективно вловлюють органічні пари, забезпечуючи стабільний захист протягом кількох годин безперервної роботи при використанні з PAPR. Що ще важливіше, картриджі з токсичними газами, що відповідають вимогам, повинні проходити професійні сертифікації, а їхня ефективність фільтрації та діапазон захисту суворо перевіряються на відповідність вимогам безпеки та відповідності сценаріїв фарбування. Основна логіка вибору правильного картриджа з токсичним газом полягає в «точній відповідності типу та концентрації забруднення», що вимагає спочатку розуміння правил кодування моделей картриджів з токсичним газом. Модель картриджа з токсичним газом зазвичай складається з «коду типу захисту + рівня захисту». Наприклад, поширений «Клас А» означає захист від органічних парів, «Клас P» – захист від частинок, а число після літери позначає рівень захисту (чим вище число, тим вищий рівень). Основне забруднення в автомобільному фарбуванні – це «органічні пари + частинки туману фарби», тому вибір має зосереджуватися на композитних типах захисту, які охоплюють як «органічні пари + частинки», так і картриджі з однією функцією. Поєднуючи галузеву практику та характеристики забруднення, картридж A2P3 є саме основною моделлю, яка найбільше підходить для автомобільного фарбування. Крім того, необхідні гнучкі налаштування: для сценаріїв з високою концентрацією, таких як закриті фарбувальні кабіни, слід перейти на A3P3; для розпилення фарби на водній основі, оскільки частинки туману фарби дрібніші, слід забезпечити рівень P3, але базова структура композитного захисту все ще приймає A2P3 як еталон. Сліпий вибір однотипних або низькоконцентрованих картриджів з токсичним газом рівносильний «пасивному впливу» ризиків забруднення. Як «ідеальна модель» для автомобільного фарбування, особливо при використанні з респіраторна система Papr— адаптивність картриджа A2P3 випливає з його точної відповідності до забруднення фарби. Спочатку проаналізуємо основну цінність моделі: «A2» призначений для захисту від органічних парів середньої концентрації (звичайні розчинники для фарбування, такі як толуол, ксилол та етилацетат, мають точки кипіння вище 65°C, що повністю покриває діапазон захисту A2), а «P3» досягає високоефективного перехоплення частинок (ефективність фільтрації ≥99,95%, з майже 100% коефіцієнтом перехоплення частинок фарбового туману розміром 0,1-5 мікрон). Що стосується адаптивності до сценаріїв, будь то локальне підфарбовування в авторемонтних майстернях, фарбування всього автомобіля в невеликих розпилювальних майстернях або загальні операції з основними фарбами на масляній або водній основі, концентрація органічних парів переважно знаходиться на середньому рівні, а діаметр частинок фарбового туману зосереджений на рівні 0,3-5 мікрон, що ідеально відповідає параметрам захисту A2P3 та продуктивності подачі повітря стандартного PAPR. На практиці, його двошарова структура "попередньофільтраційний шар + високоефективний адсорбційний шар" може спочатку перехоплювати фарбовий туман, щоб уникнути засмічення адсорбційного шару, подовжуючи термін безперервної служби до 4-8 годин, що повністю відповідає тривалості щоденних фарбувальних робіт. Єдиний виняток: під час розпилення висококонцентрованих спеціальних фарб на основі розчинників (таких як імпортні металеві фарби з високим вмістом твердих речовин) або безперервної роботи в повністю закритих приміщеннях, слід перейти на A3P3, але A2P3 залишається найкращим вибором для понад 90% звичайних сценаріїв фарбування в поєднанні з PAPR. Після вибору основної моделі A2P3, правильне використання є важливим для максимізації значення захисту. Три ключові деталі потребують уваги: ​​по-перше, відповідне допоміжне обладнання — має використовуватися з індивідуальний респіратор для очищення повітря або герметичну протигазову маску та пройти випробування на герметичність, щоб переконатися у відсутності витоків через зазор, уникаючи "кваліфікованого картриджа, але невдалого захисту"; по-друге, встановлення механізму раннього попередження про насичення — коли відчувається запах розчинника або опір диханню значно зростає, негайно замініть, навіть якщо теоретичний термін служби не досягнуто. Ліміт безперервного використання A2P3 за середньої концентрації зазвичай не перевищує 8 годин; по-третє, стандартизація зберігання та обслуговування — термін придатності невідкритого A2P3 становить 3 роки; після відкриття, якщо його не використовують, його слід герметично закрити та зберігати не більше 30 днів, оберігаючи від вологи та прямих сонячних променів, щоб запобігти погіршенню адсорбційної ефективності. На завершення, основою захисту автомобільного фарбування є "точне узгодження композитного забруднення". Завдяки точному поєднанню захисту "органічна пара + високоефективні частинки", картридж A2P3 стає найбільш підходящою моделлю для більшості сценаріїв. Базований на A2P3 та гнучко оновлюючись відповідно до концентрації сценарію, картридж з токсичним газом може справді стати "щитом здоров'я" для фарбувальників.Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натиснітьwww.newairsafety.com.

 Автомобільне фарбування – це завдання, яке висуває подвійні суворі вимоги як до точності процесу, так і до здоров'я фахівців. Воно має не лише забезпечити гладке, рівномірне покриття фарби з однорідним кольором, але й мати справу з різними шкідливими речовинами, що проникають у процес. Під час процесу фарбування, від ґрунтовки, базового шару до прозорого шару, всюди є небезпечні матеріали, такі як частинки фарбового туману, органічні пари та леткі органічні сполуки (ЛОС). Звичайні пилозахисні маски або напівмаски навряд чи можуть забезпечити повний захист; що ще гірше, їхній високий опір диханню може вплинути на стабільність роботи. Як професійне захисне спорядження,повітряна маска для обличчя (PAPR) став «стандартним захисним бар'єром» у сценаріях автомобільного обприскування завдяки своїм подвійним перевагам: активній подачі повітря та високоефективній фільтрації. Сьогодні ми розглянемо основні причини, чому PAPR є обов'язковим для автомобільного обприскування, та як вибрати правильну модель для цього сценарію. Специфіка середовища автомобільного розпилення визначає, що звичайне захисне спорядження далеко не відповідає вимогам, і саме в цьому полягає основна цінність PAPR. По-перше, процес розпилення утворює частинки фарбового туману діаметром лише 0,1-10 мікрон. Такі дрібні частинки можуть легко проникати крізь звичайні маски, а тривале вдихання осідатиме в легенях, що призведе до професійних захворювань, таких як пневмоконіоз. Тим часом розчинники у фарбі (такі як толуол і ксилол) випаровуватимуться у висококонцентровані органічні пари. Звичайні маски з активованим вугіллям мають обмежену адсорбційну здатність і за короткий час стануть насиченими та неефективними. По-друге, автомобільне розпилення часто вимагає складних поз, таких як нахиляння вбік протягом тривалого часу. Опір диханню звичайних масок збільшується з часом використання, що змушує операторів важко дихати та втрачати концентрацію, що, своєю чергою, впливає на точність покриття фарбою. Респіратор для очищення повітря з позитивним тиском та каскою активно подає чисте повітря за допомогою електричного вентилятора, який не тільки майже не має опору диханню, але й може блокувати понад 99,97% дрібних частинок та шкідливих парів завдяки високоефективним фільтруючим компонентам, балансуючи захист та комфорт експлуатації. Окрім базового захисту, PAPR також може опосередковано покращити якість процесу автомобільного напилення, що є ще однією ключовою причиною того, що воно стало необхідністю в галузі. Якщо звичайне захисне спорядження має погану герметичність, зовнішній пил потраплятиме в зазор між маскою та обличчям. Такий пил прилипає до невисохлої поверхні фарби, утворюючи «пилові плями» та збільшуючи витрати на повторне оброблення. Однак маски PAPR здебільшого розроблені як повнолицьові або напівлицьові маски, а еластичне ущільнювальне кільце забезпечує щільне прилягання до обличчя, ефективно запобігаючи потраплянню зовнішніх забруднювачів. Що ще важливіше, активна система подачі повітря PAPR створює всередині маски невеликий позитивний тиск. Навіть якщо в масці є крихітний зазор, чисте повітря виходитиме назовні, а не зовнішні забруднювачі просочуються всередину. Це принципово запобігає утворенню пилових дефектів на поверхні фарби, що особливо важливо для тонкого напилення автомобілів високого класу. Вибір правильного Респіратор з електричною подачею повітря Модель є необхідною умовою для здійснення захисного ефекту. Для сценаріїв автомобільного розпилення слід зосередитися на двох основних показниках – «тип компонента фільтра» та «режим подачі повітря». З точки зору потреб у фільтрації, основними забруднювачами в автомобільному розпиленні є складні забруднювачі органічних парів та частинок фарбового туману. Тому необхідно вибрати комбіновану систему фільтрації «картридж з органічними парами + високоефективна фільтруюча вата HEPA»: картридж може поглинати пари органічних розчинників, таких як толуол та етилацетат, тоді як фільтруюча вата HEPA блокує дрібні частинки фарбового туману. Поєднання цих двох досягає комплексної фільтрації. Що стосується режиму подачі повітря, рекомендується віддати перевагу «портативному PAPR з живленням від батареї». Він легкий (зазвичай 2-3 кг) та має час роботи від батареї 8-12 годин, що може задовольнити потребу в безперервному розпиленні протягом дня. Крім того, він не обмежений зовнішніми повітряними шлангами, що дозволяє операторам вільно пересуватися по кузову автомобіля – ідеально підходить для розпилення таких деталей, як двері та капоти. Варто зазначити, що вибір PAPR для автомобільного обприскування також повинен враховувати галузеві стандарти та практичні деталі. PAPR — це не «додаткове обладнання» для автомобільного обприскування, а «обов’язковий інструмент» для захисту здоров’я та якості процесу. Вибір правильної моделі та належне технічне обслуговування можуть зробити операції з обприскування безпечнішими та ефективнішими. Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.