Міжнародна виставка охорони праці A+A 2025 року урочисто відбулася у Дюссельдорфі, Німеччина. NEW AIR бере участь у виставці з низкою продуктів власної розробки, демонструючи свою технічну потужність у галузі засобів індивідуального захисту (ЗІЗ). Серед основних продуктів, представлених цього разу, є три моделісамостійно розроблений Респіратори з електроприводом для очищення повітря (PAPR), які спеціально оптимізовані для різних робочих сценаріїв, таких як запобігання промисловому пилу та захист від хімічних отруєнь, досягаючи проривів у ефективності фільтрації, терміні служби батареї та комфорті носіння. Тим часом, NEW AIR також демонструєповний асортимент шоломів власної розробкиі картриджіШоломи мають ергономічний дизайн, що забезпечує як захист, так і легку вагу. Картриджі охоплюють різноманітні шкідливі середовища та можуть бути гнучко підібрані. PAPR та шоломи для формування комплексного рішення для захисту на виробництві. Завдяки цій виставці NEW AIR не лише демонструє свої інноваційні технологічні досягнення світовому ринку, але й надає новий орієнтир для сценарного та інтелектуального розвитку засобів захисту праці. Це ще більше зміцнює технічні позиції бренду в галузі та робить ключовий крок у розширенні міжнародної співпраці та структури ринку. Якщо ви хочете дізнатися більше про респіратор з електроприводом повітря, будь ласка клацнутиwww.newairsafety.com.

Нещодавно компанія NEW AIR випустила незалежно розроблений фільтрувальний контейнер A2B2E2K2P3, який був ексклюзивно адаптований до власної розробки компанії. Респіратор з електроприводом для очищення повітря (PAPR), що утворює комплексне рішення для захисту органів дихання. Цей фільтрувальний контейнер забезпечує захист від органічних газів (клас A2), неорганічних газів (клас B2), кислотних газів (клас E2), аміаку та його похідних (клас K2), а також має здатність фільтрувати високотоксичні частинки (клас P3), що відповідає стандарту EN 14387:2004+A1:2008. Його можна зручно адаптувати до NEW AIR. комплект системи papr завдяки різьбі Rd 40x1/7” (EN148-1:1999), що забезпечує безперешкодне дихання та створює подвійний захисний бар'єр від «газів + твердих частинок». У таких сценаріях, як хімічне виробництво, пожежогасіння та фармацевтичне виробництво, ця комбінація може ефективно усунути ризики впливу різних токсичних середовищ, таких як витоки газу в хімічних зонах, токсичні випари на місцях пожеж та леткі забруднювачі у фармацевтичних цехах, забезпечуючи надійний захист дихальних шляхів операторів. Адаптивне рішення незалежно розробленого фільтрувального контейнера та очищувач повітря з паперу Цей час є ключовим кроком для NEW AIR у процесі незалежної розробки основних компонентів захисту органів дихання, досягнення відповідності основних компонентів системам обладнання. У майбутньому NEW AIR продовжуватиме зосереджуватися на оптимізації продуктивності продукції та наданні більш практичних засобів захисту органів дихання для різних галузей промисловості. Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.

Після свого дебюту на виставці в Ессені в Німеччині у вересні, NEW AIR продемонструє своє нове покоління Респіратор з електроприводом для очищення повітря на виставці CIOSH A+A у Дюссельдорфі. Ця друга німецька виставкова поїздка за кілька місяців підкреслює зосередженість компанії на європейському ринку та глобальній експансії бренду. НОВЕ ПОВІТРЯ система папр є головним експонатом. Він використовує високоефективну систему для всмоктування та фільтрації повітря (затримуючи понад 99,97% шкідливих частинок за допомогою фільтрів HEPA), забезпечуючи на 30% кращий захист, ніж традиційні маски. Його легка конструкція та регульований капюшон також вирішують такі проблеми, як задуха під час тривалого носіння, що підходить для високоінтенсивних робіт, таких як хімічна інженерія та металургія. A+A 2025 (32-га виставка, що проводиться раз на два роки) збере 1930 експонентів з 63 країн (57% з-за кордону). Паралельний «Семінар з інновацій у сфері безпеки праці» охоплюватиме такі теми, як розумне захисне спорядження, слугуючи ключовою платформою для галузевого обміну. «Наші дві поїздки до Німеччини відображають впевненість у наших респіратор з електроприводом повітря «і реагування на європейські потреби», — сказав керівник міжнародного бізнесу NEW AIR. «Ми хочемо вчитися у місцевих клієнтів та досліджувати можливості технологічної співпраці». Ця виставка знаменує собою глибше просування NEW AIR у Європу. Запуск PAPR там має на меті збільшити частку світового ринку та представити світові китайські захисні технологічні рішення. Якщо хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.

Нещодавно в Німеччині урочисто відбулася виставка SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 – одна з найвпливовіших світових подій у галузі зварювання та різання. Як інноваційне підприємство в цьому секторі, NEW AIR блискуче представила свої ключові технології та продукти. Серед них був її флагманський продукт. респіратор з паперу та інші перспективні рішення, компанія виділялася як центральна фігура на виставці. Її видатні характеристики продукції не лише привернули широку увагу, але й залучили представників багатьох всесвітньо відомих брендів до її стенду для щирого обміну думками та поглибленого обговорення. SCHWEISSEN & SCHNEIDEN слугує ключовою платформою для глобального технічного обміну та ділового співробітництва у зварюванні, різанні та суміжних галузях, збираючи провідні підприємства, технічних експертів та фахівців галузі з усього світу. На цій виставці NEW AIR зосередилася на задоволенні потреб галузі в технологічній модернізації. Окрім своїх передових технологій... PAPR– які поєднують інтелект, високу ефективність та захист навколишнього середовища для відповідності суворим стандартам безпеки на робочому місці – компанія також продемонструвала серію інноваційних продуктів, адаптованих до сучасних умов зварювання та різання. Ця комплексна стендова стендів повністю продемонструвала потужні можливості NEW AIR у сфері досліджень і розробок та інновацій продукції, отримавши широке визнання відвідувачів та колег одразу після запуску. Під час виставки представники кількох всесвітньо відомих брендових підприємств взяли з собою відвідування стенду NEW AIR. Обговорення охоплювало низку тем, включаючи технічні деталі PAPR, останні тенденції у зварювально-різальній галузі, а також потенційні можливості співпраці на ринку. Багато колег висловили високе визнання ефективності та інновацій NEW AIR. система респіратора з живленням від повітря , зазначивши, що ці продукти не лише ефективно задовольняють практичні потреби безпеки та ефективності на робочому місці, але й відіграють позитивну роль у просуванні технологічного прогресу в галузі. Тим часом обидві сторони обмінялися досвідом та знаннями щодо структури ринку та досліджень і розробок, закладаючи міцну основу для потенційної майбутньої співпраці та синергії галузі. Видатні результати NEW AIR на виставці SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 не лише посилили вплив бренду компанії у світовій галузі, але й внесли нові ідеї в майбутні технологічні інновації та розширення ринку завдяки глибокому обміну досвідом зі всесвітньо відомими колегами. Забігаючи вперед, NEW AIR продовжуватиме поглиблювати зусилля з досліджень та розробок, зміцнювати галузеві обміни та співпрацю, а також робити більший внесок у розвиток світової галузі зварювання та різання, особливо у просування модернізації обладнання безпеки, такого як PAPR. Якщо ви хочете дізнатися більше, ви можете натиснути www.newairsafety.com.

  When people think of woodworking, images of flying wood shavings and the rich aroma of wood often come to mind. Yet few pay attention to the invisible "health killers"—wood dust. Many craftsmen are used to wearing regular masks while working, thinking, "As long as the large particles are blocked, it’s fine." But with the increasing awareness of occupational health, more and more practitioners are turning to papr system. Today, let’s explore why woodworking, a seemingly "down-to-earth" craft, requires such "professional-grade" protective equipment.   First, it’s crucial to understand: the hazards of wood dust are far greater than you might imagine. Wood processing generates not only visible wood chips but also a large amount of inhalable particles (PM2.5). These tiny particles can penetrate deep into the respiratory tract, and long-term accumulation may lead to occupational diseases such as pneumoconiosis and bronchitis. What’s more troublesome is that dust from some hardwoods (such as rosewood and oak) contains allergenic components, which can cause skin itching and asthma attacks upon contact. Regular masks either have insufficient filtration efficiency or poor sealing—dust can easily seep through gaps around the nose and chin, greatly reducing their protective effect. The core advantage of a positive air purifying respirator lies in its "active protection + high-efficiency filtration": it actively draws in air through a built-in fan, filters it through a HEPA filter, and then delivers the clean air to the mask, blocking dust intrusion at the source.   The complexity of woodworking scenarios further highlights the irreplaceability of PAPRs. Woodworkers handle a variety of tasks, from sawing and planing to sanding and finishing. Each process produces different pollutants: sawing hardwood generates a lot of sharp wood chips, sanding creates ultra-fine dust, and finishing may be accompanied by volatile organic compounds (VOCs). Regular masks are often helpless against such "composite pollution," but PAPRs can be fitted with different filters according to different processes—they not only filter dust but also provide protection against gaseous pollutants like VOCs. More importantly, woodworking operations often require frequent bending over and turning around, which can easily shift regular masks. PAPR masks, however, are designed to fit closely to the face and are secured with headbands or safety helmets. Even when bending over to sand a tabletop or tilting the head to cut wood for long periods, they maintain a good seal.   Comfort during long hours of work is a key reason why PAPRs are gaining popularity among woodworkers. It’s common for woodworkers to work more than 8 hours a day. Regular masks, especially high-protection ones like N95s, have poor breathability. Wearing them for a long time can cause chest tightness, shortness of breath, and leave marks on the face. PAPRs, on the other hand, maintain a slight positive pressure inside the mask through continuous active air supply, making breathing smoother and effectively reducing stuffiness.   Some may think powered respirators are more expensive than regular masks and offer poor cost-effectiveness. But from the perspective of long-term health costs, this investment is definitely worthwhile. The treatment costs for occupational diseases like pneumoconiosis are high, and once contracted, they are difficult to cure, seriously affecting quality of life and work capacity. A reliable PAPR can be used for a long time as long as the filter is replaced regularly. It not only protects your health but also avoids lost work time due to illness. For professional woodworking studios, providing PAPRs for employees is also a manifestation of corporate responsibility, which can enhance team cohesion and work safety.   Woodworking is a craft that requires patience and ingenuity. Protecting your health is essential to better inherit this craft. Regular masks may be sufficient for short-term, light dust environments, but for long-term, complex woodworking operations, the high-efficiency protection, comfort, and health security provided by PAPRs are irreplaceable by ordinary protective equipment. Don’t let "being used to it" or "it’s okay" become hidden threats to your health. Add a PAPR to your woodworking bench, and make every planing and sanding session more reassuring.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  In automotive painting, the gloss and smoothness of the paint finish are the core process goals, but the potential pollutant risks deserve more attention. From rust removal with primer, color application with base coat to sealing with clear coat, the entire process generates dual pollution: on one hand, paint mist particles with a diameter of 0.1-5 microns, which can be directly inhaled and deposited in the lungs; on the other hand, organic vapors volatilized from paint solvents, such as toluene, xylene, ethyl acetate and other Volatile Organic Compounds (VOCs), which not only have a pungent odor but also may damage the nervous and respiratory systems with long-term exposure. Ordinary dust masks can only block large particles, while activated carbon masks have limited adsorption capacity and are prone to saturation. Only toxic gas cartridges, with their targeted filtration design, can simultaneously block particles and organic vapors, serving as the "core line of defense" for automotive painting protection. Today, we will break down why toxic gas cartridges are a must for automotive painting and whether the popular A2P3 cartridge is truly suitable.   The "composite pollution" characteristic of automotive painting determines that toxic gas cartridges are not an "optional piece of equipment" but a "necessary configuration"—especially when paired with a battery powered air respirator (PAPR). Firstly, the synergistic hazards of paint mist particles and organic vapors are far greater than single pollution—fine particles act as "carriers" for organic vapors, penetrating deeper into the respiratory tract and intensifying toxic infiltration. Ordinary protective equipment cannot handle both: single-layer dust masks have no blocking effect on organic vapors, while pure organic vapor filter boxes will be clogged by paint mist, leading to a sharp drop in filtration efficiency. Secondly, the continuity of painting operations requires stable and durable protective equipment. Toxic gas cartridges adopt a dual-layer structure of "particle pre-filtration + chemical adsorption": paint mist is first intercepted by the pre-filtration layer to avoid clogging the adsorption layer, and activated carbon and other adsorbent materials efficiently capture organic vapors, ensuring stable protection during hours of continuous operation when used with a PAPR. More importantly, compliant toxic gas cartridges must pass professional certifications , with their filtration efficiency and protection range strictly tested to meet the safety and compliance requirements of painting scenarios.   The core logic for selecting the right toxic gas cartridge is to "accurately match the type and concentration of pollution", which requires first understanding the model coding rules of toxic gas cartridges. The model of a toxic gas cartridge usually consists of "protection type code + protection level". For example, the common "Class A" stands for organic vapor protection, "Class P" for particle protection, and the number after the letter represents the protection level (the higher the number, the higher the level). The core pollution in automotive painting is "organic vapor + paint mist particles", so the selection must focus on composite protection types that cover both "organic vapor + particles" rather than single-function cartridges. Combining industry practice and pollution characteristics, the A2P3 cartridge is precisely the core model most suitable for automotive painting. In addition, flexible adjustments are needed: for high-concentration scenarios such as closed spray booths, upgrade to A3P3; for water-based paint spraying, since the paint mist particles are finer, ensure P3 level, but the basic composite protection framework still takes A2P3 as the benchmark. Blindly choosing single-type or low-level toxic gas cartridges is equivalent to "passive exposure" to pollution risks.   As the "golden-matched model" for automotive painting—especially when used with a papr respirator system—the adaptability of the A2P3 cartridge stems from its precise matching to painting pollution. Let's first analyze the core value of the model: "A2" is for medium-concentration organic vapor protection (common painting solvents such as toluene, xylene, and ethyl acetate all have boiling points higher than 65°C, fully covering the protection range of A2), and "P3" achieves high-efficiency particle interception (filtration efficiency ≥99.95%, with nearly 100% interception rate for 0.1-5 micron paint mist particles). In terms of scenario adaptability, whether it is local touch-up painting in auto repair shops, whole-vehicle painting in small spray workshops, or general operations with mainstream oil-based or water-based paints, the concentration of organic vapor is mostly at a medium level, and the diameter of paint mist particles is concentrated at 0.3-5 microns, which perfectly matches the protection parameters of A2P3 and the air supply capacity of a standard PAPR. In practical application, its dual-layer structure of "pre-filtration layer + high-efficiency adsorption layer" can first intercept paint mist to avoid clogging the adsorption layer, extending the continuous service life to 4-8 hours, which fully meets the daily painting work duration. The only exception: when spraying high-concentration special solvent-based paints (such as imported high-solids metallic paints) or continuous operation in fully enclosed spaces, upgrade to A3P3, but A2P3 remains the best choice for over 90% of conventional painting scenarios when paired with a PAPR.   After selecting the core model A2P3, correct usage is essential to maximize protection value. Three key details require focus: first, matching supporting equipment—must be used with a personal air purifying respirator or airtight gas mask, and pass an airtightness test to ensure no gap leakage, avoiding "qualified cartridge but failed protection"; second, establishing a saturation early warning mechanism—when a solvent odor is smelled or breathing resistance increases significantly, replace immediately even if the theoretical service life is not reached. The continuous use limit of A2P3 under medium concentration is usually no more than 8 hours; third, standardizing storage and maintenance—the shelf life of unopened A2P3 is 3 years; after opening, if not used, it should be sealed and stored for no more than 30 days, keeping it away from moisture and direct sunlight to prevent adsorption performance degradation. In conclusion, the core of automotive painting protection is "accurate matching of composite pollution". With its precise protection combination of "organic vapor + high-efficiency particles", the A2P3 cartridge becomes the most suitable model for most scenarios. Based on A2P3 and flexibly upgrading according to scenario concentration, the toxic gas cartridge can truly become a "health shield" for painting practitioners.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  Automotive spraying is a task that imposes dual strict requirements on both process precision and practitioners' health. It not only needs to ensure a smooth, even paint finish with consistent color but also has to deal with various harmful substances pervading the operation. During the spraying process from primer, base coat to clear coat, hazardous materials like paint mist particles, organic vapors and Volatile Organic Compounds (VOCs) are everywhere. Ordinary dust masks or half-masks can barely provide comprehensive protection; what's worse, their high breathing resistance may affect operational stability. As professional protective equipment,air powered face mask (PAPR) has become a "standard protective barrier" in automotive spraying scenarios, thanks to its dual advantages of active air supply and high-efficiency filtration. Today, we'll explore the core reasons why PAPR is a must for automotive spraying and how to select the right model for the scenario.   The particularity of the automotive spraying environment determines that ordinary protective equipment is far from meeting the demands—and this is exactly the core value of PAPR. Firstly, the spraying process produces paint mist particles with a diameter of only 0.1-10 microns. Such fine particles can easily penetrate ordinary masks, and long-term inhalation will deposit in the lungs, leading to occupational diseases like pneumoconiosis. Meanwhile, solvents in the paint (such as toluene and xylene) will volatilize into high-concentration organic vapors. Ordinary activated carbon masks have limited adsorption capacity and will become saturated and ineffective in a short time. Secondly, automotive spraying often requires complex postures like bending over and leaning sideways for long periods. The breathing resistance of ordinary masks increases as usage time goes on, making operators breathe laboriously and lose concentration, which in turn affects the precision of the paint finish. Positive Pressure Air Purifying Respirator With Hard Hat actively delivers clean air through an electric fan, which not only has almost zero breathing resistance but also can block over 99.97% of fine particles and harmful vapors via high-efficiency filtration components, balancing protection and operational comfort.   Besides basic protection, PAPR can also indirectly improve the process quality of automotive spraying—which is another key reason for it becoming an industry necessity. If ordinary protective equipment has poor airtightness, external dust will enter the gap between the mask and the face. Such dust adheres to the undried paint surface, forming "dust spots" and increasing rework costs. However, PAPR masks are mostly designed as full-face or half-face masks, and the elastic sealing ring ensures a tight fit with the face, effectively preventing external pollutants from entering. More importantly, PAPR's active air supply system creates a slight positive pressure environment inside the mask. Even if there's a tiny gap in the mask, clean air will flow outward instead of external pollutants seeping inward. This fundamentally avoids dust defects on the paint surface, which is particularly crucial for fine spraying of high-end automobiles.   Choosing the right Electric Air Supply Respirator model is a prerequisite for exerting protective effects. For automotive spraying scenarios, two core indicators—"filter component type" and "air supply mode"—should be the focus. In terms of filtration needs, the main pollutants in automotive spraying are composite pollutants of organic vapors and paint mist particles. Therefore, a combined filtration system of "organic vapor cartridge + HEPA high-efficiency filter cotton" must be selected: the cartridge can absorb organic solvent vapors like toluene and ethyl acetate, while the HEPA filter cotton blocks fine paint mist particles. The combination of the two achieves comprehensive filtration. In terms of air supply mode, it's recommended to prioritize "portable battery-powered PAPR". It's lightweight (usually 2-3 kg) and has a battery life of 8-12 hours, which can meet the demand for continuous spraying throughout the day. Moreover, it's not restricted by external air hoses, allowing operators to move freely around the vehicle body—ideal for spraying parts like doors and hoods.   It's worth noting that selecting PAPR for automotive spraying also needs to take industry standards and practical details into account. PAPR is not an "optional equipment" for automotive spraying but a "must-have tool" to protect health and process quality. Choosing the right model and conducting proper maintenance can make spraying operations safer and more           efficient. If you want know more , please click the www.newairsafety.com.

  In scenarios with toxic and harmful gases such as chemical workshops, painting stations, and laboratories, PAPR (air purification respirator) is undoubtedly a "breathing barrier" for practitioners. As the core component of PAPR that filters toxic media, the timing of cartridge replacement directly affects the protective effect—replacing too early causes cost waste, while replacing too late may expose users to risks. Many users are accustomed to replacing "based on experience or fixed timetables," but overlook the impact of environmental differences and operational details. Today, we will sort out the scientific replacement cycle of PAPR cartridges and the key precautions to avoid safety hazards.   First of all, it is clear that there is no unified "fixed replacement cycle" for cartridges. Their service life is affected by four core factors and must be judged dynamically based on actual scenarios. The most critical factor is the concentration and type of pollutants. For example, in a high-concentration organic vapor environment, the adsorption capacity of the cartridge will be saturated quickly, and replacement may be required within a few hours; while in a low-concentration, intermittent exposure scenario, the service life can be extended to several weeks. Secondly, the duration of use matters—continuous 8-hour work per day requires a different replacement frequency than occasional short-term use. Environmental temperature and humidity cannot be ignored either; high temperature and humidity will accelerate the aging of the adsorbent in the cartridge and reduce adsorption efficiency. For instance, in a hot and humid spraying workshop in summer, the replacement interval should be appropriately shortened. Finally, the model and specification of the cartridge also have an impact. Cartridges from different brands designed for different gases (such as acidic gases, organic vapors, ammonia, etc.) have different adsorption capacities and design lifespans, so judgment should be based on the manufacturer's instructions.   Although there is no fixed cycle, there are four intuitive signals that "mandate replacement", which users must always be alert to. The first is "odor perception"—when a pungent odor of pollutants is smelled while wearing the PAPR, it indicates that the cartridge has failed and the adsorbent can no longer block toxic gases, so immediate shutdown and replacement are necessary. The second is "change in breathing resistance"—if the PAPR's air supply feels heavy and more effort is needed for breathing, the adsorbent inside the cartridge may be saturated and caked, causing blockage of the air flow channel. In this case, replacement is required even if the expected cycle has not been reached. The third is "alarm prompt"—some intelligent powered air respirator are equipped with cartridge life monitoring devices, which will issue an audio-visual alarm when the preset saturation threshold is reached, which is the most direct replacement instruction. The fourth is "shelf life and storage period"—even if unused, cartridges exposed to air after opening will gradually absorb moisture and impurities, and generally should not be stored for more than 30 days after opening; unopened cartridges must also be used within their shelf life, as their adsorption performance will drop significantly after expiration and they can no longer be put into use.   In addition to grasping the replacement timing, operational standards during replacement are equally important, as they directly determine whether the new cartridge can exert its due effect. Preparation is required before replacement: first, shut down and power off the PAPR to avoid accidental contact with the air supply device during replacement; then move to a clean, pollutant-free area to operate, preventing toxic gases from entering the mask or contaminating the new cartridge during replacement. Attention should be paid to sealing during replacement: after removing the old cartridge, check whether the sealing gasket at the connection interface is damaged or aged—if the gasket is deformed, it needs to be replaced in time; when installing the new cartridge, align it with the interface and tighten it clockwise until a "click" sound is heard to ensure there are no loose gaps. An airtightness test must be carried out after replacement: put on the PAPR, turn on the air supply, and cover the air inlet of the cartridge with a hand. If negative pressure is generated in the mask and the mask fits tightly against the face during breathing, it indicates good sealing; if there is air leakage, recheck the installation or replace the sealing components.   Finally, there are some easily overlooked details that can further extend the service life of the cartridge and improve protection safety. First, keep usage records—record the cartridge model, replacement date, usage scenario, and pollutant concentration each time it is replaced. By accumulating data, gradually explore the replacement rule suitable for your own work scenario. Second, store cartridges in categories—different types of cartridges (such as those for organic vapors and acidic gases) should be stored separately to avoid confusion in use. Using the wrong cartridge not only fails to provide protection but may also damage the equipment due to chemical reactions. Third, dispose of waste cartridges—failed cartridges may retain toxic media and should be sealed, placed in a special hazardous waste recycling bin, and handed over to professional institutions for disposal. They must not be discarded or disassembled at will. Breathing safety is no trivial matter, and cartridge replacement is never a "formality." Only by scientifically judging the cycle and standardizing the operation process can papr respirators truly become a "solid line of defense" for protecting breathing.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

 У сфері промислового захисту, респіратор з очищеним повітрям, що працює на живлення безсумнівно, це надійний елемент спорядження, який захищає здоров'я працівників. Як ключовий компонент системи, каска служить першою та найважливішою лінією захисту для безпеки голови. Багато людей вважають каску просто звичайною «капелюхом», але за її функціями безпеки стоїть серія суворих процесів випробувань, які майже «вимогливі» — кожен з них пов'язаний з безпекою життя та не допускає недбалості. Як ключовий компонент з основними функціями захисного шолома, основною місією каски є опір зовнішнім ударам та проникненню. Стабільність її роботи в умовах високих та низьких температур є лакмусовим папірцем для її якості. У умовах низьких температур більшість матеріалів стають крихкими та твердими, а їхня ударостійкість значно знижується, що особливо небезпечно для працівників, які працюють у холодних цехах або на відкритому повітрі в умовах замерзання. Випробування на ударостійкість за низьких температур моделює екстремальні сценарії за температур до мінус 20℃ або навіть нижче. Каску фіксують, і з певної висоти кидають ударний молоток заданої ваги. Під час випробування спостерігається, чи може каска ефективно поглинати енергію удару, гарантуючи, що оболонка не розтріскується, підкладка не відвалиться, а сила на голову мінімізується. На відміну від низькотемпературного середовища, високотемпературне середовище може розм'якшувати матеріали та знижувати їхню міцність, що також погіршує захисні властивості касок. Для випробування на ударостійкість за високої температури каску поміщають у високотемпературну камеру при температурі понад 50℃ на постійний період, щоб повністю адаптуватися до високотемпературного середовища, а потім процес випробування на удар повторюється. Це випробування в основному спрямоване на такі робочі сценарії, як металургія, лиття та високотемпературне випалювання. Воно гарантує, що каска все ще може підтримувати стабільну ударостійкість під впливом високої температури та не «зламається» через розм'якшення матеріалу. Зрештою, захист... респіратор з електроприводом для обличчя інтегрована, і слабкість захисту голови може значно погіршити захисну дію всієї системи. Якщо випробування на ударостійкість гарантує безпеку "поверхні", то випробування на стійкість до проникнення захищає від "точкових" загроз. У таких сценаріях, як будівництво та механічна обробка, падіння або бризки гострих предметів, таких як сталеві прутки, цвяхи та фрагменти, можуть легко спричинити смертельні травми голови. Випробування на стійкість до проникнення за високих та низьких температур також моделюють екстремальні температурні середовища. Гострий конус проникнення використовується для удару по ключових частинах верхньої або бічної частини каски з певною швидкістю та силою. Вимога полягає в тому, щоб конус проникнення не проникав крізь оболонку, не кажучи вже про торкання тестової моделі, що імітує голову. Це випробування безпосередньо пов'язане зі здатністю протистояти "точним ударам" гострих предметів і є одним з основних показників захисної ефективності каски. Окрім спеціалізованих випробувань для екстремальних умов, випробування на стійкість до старіння – це сувора оцінка «терміну служби» каски. Під час тривалого використання на каску впливають різні фактори, такі як вплив сонячного світла, зміни вологості та хімічна ерозія газами. Матеріали можуть поступово старіти та ставати крихкими, а захисні характеристики можуть повільно знижуватися. У випробуванні на стійкість до старіння використовуються такі методи, як ультрафіолетове випромінювання та циклічне змінення вологості та тепла, для прискорення старіння, імітуючи роки експлуатації. Після цього повторно проводяться випробування на ударостійкість, стійкість до проникнення та інші випробування на ефективність, щоб переконатися, що каска підтримує кваліфікований рівень захисту протягом усього зазначеного терміну служби та уникає потенційних небезпек безпеки, пов'язаних з «зовнішньою цілісністю, але фактичним руйнуванням» через старіння матеріалу. Від низьких температур до високих, від ударостійкості до стійкості до проникнення та до довготривалої стійкості до старіння, каска... Система PAPR з високим потоком став «захисним щитом для голови» для працівників після проходження цієї серії суворих випробувань на «загартування». За кожними даними випробувань стоїть повага до життя; кожна каска, яка проходить випробування, є виконанням зобов’язання щодо безпеки. Тому, коли ми бачимо працівників, зайнятих на своїх робочих місцях у касках, нам варто мати глибше розуміння — ця «каска» пройшла незліченну кількість випробувань, щоб забезпечити безпечну роботу кожної операції. Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.

 The Респіратор з електроприводом для очищення повітря є критично важливим елементом захисного спорядження для зварювальних робіт. Цикли заміни його основних компонентів — іскрогасника, попереднього фільтра та HEPA-фільтра — у PAPR безпосередньо визначають ефективність захисту та безпеку експлуатації. У цій статті викладено ключові рекомендації щодо заміни цих трьох важливих компонентів у стандартних зварювальних середовищах, де використовується PAPR.Стандартне зварювальне середовище (що характеризується хорошою вентиляцією, 8-годинною роботою в одну зміну та переважно зварюванням вуглецевої/нержавіючої сталі) генерує велику кількість диму, іскор та металевих частинок. Три компоненти PAPR досягають очищення шляхом «багатошарового перехоплення»: іскрогасник блокує іскри та зварювальний шлак, попередній фільтр затримує середні та грубі частинки, а HEPA-фільтр видаляє дрібні шкідливі частинки. Надмірне використання цих компонентів може призвести до пожеж, поганого постачання повітря або професійних захворювань, що робить належною заміною ПАПР вирішальне значення. Основні цикли заміни та критерії оцінки для трьох компонентів PAPR відрізняються: Іскрогасник слід замінювати кожні 1-3 місяці. Якщо візуальний огляд виявляє отвори, деформацію або засмічення зварювальним шлаком у сітці фільтра, потрібна негайна заміна, а очищення для повторного використання в PAPR заборонено. Як «перша лінія захисту», попередній фільтр має найвищу частоту заміни — кожні 2-4 тижні у стандартних умовах. Його необхідно негайно замінити, якщо він помітно почорніє, накопичує більше 1 мм пилу або спрацьовує сигналізація опору PAPR. Моделі, що миються, можна використовувати повторно не більше 3 разів. HEPA-фільтр, основний очищувальний шар PAPR, слід замінювати кожні 3-6 місяців. Негайна заміна необхідна, якщо PAPR спрацьовує сигналізація, виявляються запахи зварювання або збільшується опір диханню, і очищення не дозволяється. Регулярне технічне обслуговування вашого PAPR може подовжити термін служби компонентів без шкоди для захисту: очищайте залишки парів та пилу з респіратор з електроприводом маску та впускний отвір для повітря після кожної зміни; видаляти зварювальний шлак з іскрогасника PAPR після охолодження обладнання; коригувати цикли заміни залежно від інтенсивності роботи (наприклад, скоротити заміну попереднього фільтра до 1-2 тижнів для високоінтенсивного безперервного зварювання за допомогою PAPR); та використовувати спеціалізовані компоненти для особливих сценаріїв, таких як зварювання кольорових металів, з подальшим скороченням інтервалів заміни для PAPR.Підсумовуючи, цикли заміни основних компонентів PAPR у зварювальних середовищах такі: іскрогасник (1-3 місяці, пріоритет візуального огляду), попереднє очищення фільтра (2-4 тижні, використання сигналізації як сигналу) та HEPA-фільтр (3-6 місяців, поєднання сигналізації та сенсорної оцінки). Ці основні цикли наведені лише для довідки та повинні динамічно коригуватися залежно від концентрації диму на місці та інтенсивності роботи.Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com. 

 У таких ситуаціях, як розпилювальне очищення в хімічних цехах, запилене середовище під час розробки шахт, а також дощова або сніжна погода під час обслуговування електромереж на відкритому повітрі, респіратор із позитивним тиском завжди були «респіраторним бар'єром» для працівників. Однак, хоча багато людей зосереджуються на ефективності фільтрації та терміні служби батареї PAPR, вони часто не помічають ключового показника — рейтингу IP. Як основний стандарт для вимірювання пило- та водонепроникності електрообладнання, рейтинг IP безпосередньо визначає надійність PAPR у складних середовищах. Чому рейтинг IP такий важливий для PAPR? Це вимагає глибокого аналізу з точки зору принципу роботи, сценаріїв застосування та вимог до захисту основних компонентів. Перш за все, необхідно уточнити, що рейтинг IP не є необов'язковим «додатковим атрибутом», а є обов'язковою умовою для Респіратори з очищенням повітря Papr для досягнення основних функцій захисту. Клас захисту IP складається з префікса "IP", за яким йдуть дві цифри: перша цифра позначає рівень пилонепроникності (0-6), де вище число вказує на сильнішу пилонепроникність; друга цифра позначає рівень водонепроникності (0-8), де вищий рівень вказує на кращу водонепроникність. Основними силовими компонентами PAPR є двигуни та вентилятори, а система фільтрації спирається на герметичну конструкцію для забезпечення ефективності. Пил і вода є "природними ворогами" цих компонентів. Без відповідного рівня захисту IP пил потраплятиме в підшипники двигуна, спричиняючи знос і заклинювання, а вода може спричинити коротке замикання в ланцюзі, що призведе до зупинки обладнання. Це зрештою безпосередньо підриває безперервність захисту органів дихання, що, безсумнівно, становитиме загрозу для життя користувачів у токсичному та шкідливому середовищі. Суворі умови різних сценаріїв застосування безпосередньо вимагають, щоб PAPR мали відповідний рівень захисту IP. У ситуаціях із сильним запиленням, таких як видобуток вугілля та виробництво цементу, концентрація зважених частинок у повітрі може сягати сотень міліграмів на кубічний метр. Якщо рівень пилонепроникності PAPR недостатній (наприклад, нижчий за IP6X), пил потраплятиме всередину через щілини обладнання, що не тільки засмічує фільтрувальну вату та прискорює її знос, але й прилипає до ротора двигуна, що призводить до різкого зниження ефективності подачі повітря. У таких ситуаціях, як хімічне розпилення та аварійно-рятувальні роботи на відкритому повітрі, розбризкування рідини або проникнення дощу та снігу неминуче, і рівень водонепроникності стає вирішальним у цей час: якщо він досягає лише IPX3 (захист від бризок води), він може потрапити у воду та статися коротке замикання під час розпилення під високим тиском; тоді як захист вище IPX5 (захист від струменів води) може забезпечити нормальну роботу обладнання у складних водних середовищах. Рейтинг IP також безпосередньо пов'язаний з терміном служби та вартістю обслуговування PAPR, і є важливим фактором для економічної ефективності інвестицій у безпеку підприємства. PAPR з високим рейтингом IP мають спеціальні конструкції, такі як ущільнювальні кільця та водонепроникні роз'єми на своїх корпусах, які можуть ефективно запобігати потраплянню пилу та води в основні компоненти. Підсумовуючи, рейтинг IP є основною гарантією для пристрій для очищення повітря з живленням «міцно стояти» у складних середовищах, що пов’язано не лише з безпекою життя користувачів, але й впливає на операційну ефективність підприємств. Вибираючи моделі, необхідно точно узгоджувати їх з конкретними сценаріями: для середовищ з високим вмістом пилу пріоритет надавати рівню пилозахисту IP6X; для сценаріїв контакту з рідинами зосередитися на рівні водонепроникності IPX4 або вище; для сценаріїв зовнішньої роботи в різних середовищах рекомендується вибирати комплексний рівень захисту IP65 або вище. Водночас слід зазначити, що вищий рейтинг IP не завжди є кращим. Необхідно збалансувати потреби в захисті з продуктивністю обладнання, такою як вага та час роботи від батареї — зрештою, захист, що підходить для сценарію, є найефективнішим захистом. Надаючи значення рейтингу IP пристроїв захисту від пошкоджень (PAPR), по суті, надаючи значення базовим рівням безпеки кожного працівника.Якщо хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.

 Серед позначень рівня захисту PAPR (Респіратори з електроприводом для очищення повітря), TH3 та TM3 – це дві категорії, які легко сплутати. Багато фахівців можуть задатися питанням під час вибору продуктів: якщо обидва мають рівень захисту «3», чому існує різниця між «TH» та «TM»? Насправді, ці два позначення не призначені випадковим чином, а є спеціалізованими рівнями захисту, визначеними на основі міжнародно визнаних стандартів класифікації засобів захисту органів дихання, спрямованих на різні екологічні ризики, типи забруднювачів та вимоги до використання. Уточнення основних відмінностей між ними має вирішальне значення для точного зіставлення PAPR з робочими сценаріями. Щоб зрозуміти різницю між ними, спочатку необхідно уточнити основне визначення позначень: «3» у TH3 та TM3 позначає інтенсивність рівня захисту (зазвичай відповідає вимогам захисту для сценаріїв високої концентрації або довгострокового впливу), тоді як префікси «TH» та «TM» безпосередньо вказують на основні ризики сценаріїв захисту. «TH» – це абревіатура від «Thermal/High-humidity» (Термічний/Висока вологість), яка в основному підходить для сценаріїв високої температури та вологості, що супроводжуються забрудненням твердими частинками; «TM» – це абревіатура від «Toxic/Mist» (Токсичний/Туман), що зосереджена на середовищах з токсичними газами, парами або туманними забруднювачами. Простіше кажучи, суттєва різниця між ними полягає в «різних основних ризиках сценаріїв захисту», що, у свою чергу, призводить до відмінностей у ключових характеристиках, таких як конструкція, система фільтрації та матеріали. Щодо застосовних сценаріїв та об'єктів захисту, межі між TH3 та TM3 чіткі та цілеспрямовані. Основні сценарії застосування PAPR типу TH3 зосереджені в галузях з високою температурою, високою вологістю та забрудненням твердими частинками, таких як обслуговування доменних печей у металургійній промисловості, обслуговування котлів та керамічні випалювальні цехи. У цих сценаріях температура навколишнього середовища часто перевищує 40°C, відносна вологість понад 80%, а також присутня велика кількість металевого пилу та частинок шлаку. Тому основним завданням захисту TH3 є «стійкість до високих температур + захист від вологи та тепла + фільтрація твердих частинок», що має гарантувати, що двигун не зупиниться за високих температур, маска не запотіє, а фільтрувальна вата не вийде з ладу через поглинання вологи. Тип TM3 повітряний папірЗ іншого боку, маски в основному використовуються в ситуаціях з токсичними та шкідливими газами/парами або туманними забруднювачами, такими як операції з випаровування розчинників у хімічній промисловості, розпилення фарб та виробництво пестицидів. Забруднювачі здебільшого є органічними парами (такими як толуол і ксилол) та кислотними краплями (такими як туман сірчаної кислоти). Їх захисним ядром є «ефективна фільтрація токсинів + захист від протікання». Система фільтрації повинна бути оснащена спеціальним фільтрувальним контейнером для токсичних газів (замість простого фільтруючого бавовняного матеріалу), а маска має вищі вимоги до герметичності, щоб запобігти проникненню токсичних речовин. Різниця в процесах проектування та основних характеристиках полягає в технічній підтримці адаптації TH3 та TM3 до різних сценаріїв. Тип TH3 респіратори з паперу Зосередження уваги на «стійкості до навколишнього середовища» в ключових компонентах: двигун використовує високотемпературні матеріали (такі як ізоляційні покриття, стійкі до 120°C), маска оснащена покриттям проти запотівання та вентиляційною та відвідною структурою, фільтруюча вата використовує гідрофобні матеріали, щоб уникнути засмічення через поглинання вологи, а деякі моделі також додають отвори для розсіювання тепла. Конструктивне рішення PAPR типу TM3 зосереджене на «запобіганні токсичності та герметизації»: контейнер фільтра для токсичних газів має шарувату адсорбційну структуру (наприклад, комбінацію активованого вугілля та хімічних адсорбентів), а адсорбційні матеріали адаптовані для різних токсичних речовин; у прилягаючій частині маски та обличчя використовується високоеластичний силікагель для зменшення витоку через зазор; деякі моделі високого класу також інтегрують функцію сигналізації концентрації газу для контролю ризику виходу з ладу контейнера фільтра для токсичних газів у режимі реального часу. Крім того, стандарти сертифікації для цих двох також відрізняються - TH3 повинен пройти випробування на ефективність фільтрації твердих частинок у середовищах з високою температурою та високою вологістю, тоді як TM3 повинен пройти випробування на швидкість проникнення певних токсичних газів. Плутанина TH3 та TM3 під час вибору може призвести до «відмов захисту» або «надмірних інвестицій». Якщо PAPR типу TH3 неправильно використовується в сценарії хімічного розпилення, він може фільтрувати лише частинки фарбового туману, але не може адсорбувати органічні пари, що призводить до вдихання токсичних речовин. Якщо PAPR типу TM3 обрано для сценаріїв обслуговування котла, хоча він може фільтрувати пил, двигун схильний до перевантаження в умовах високої температури, а функція запобігання утворенню токсичних газів фільтруючого корпусу повністю зайва, що збільшує вартість обладнання. Тому основним принципом вибору є «орієнтація на основні ризики сценарію»: спочатку визначте, чи є середовище «високою температурою та високою вологістю + тверді частинки» чи «токсичним газом/туманом + твердими частинками», а потім відповідно виберіть TH3 або TM3. Коротше кажучи, різниця між TH3 та TM3 полягає не в «висоті рівня», а в «адаптації до сценарію». Точне поєднання є ключем до захисту органів дихання.Якщо хочете дізнатися більше,будь ласкаклацнутиwww.newairsafety.com.

 In робочі місця з респіраторними небезпеками, такі як хімічна інженерія, гірничодобувна промисловість, респіратори з електроприводом для очищення повітря (PAPR) є ключовим обладнанням для захисту здоров'я. Порівняно з традиційними масками, вони пропонують стабільніший захист і більший комфорт при носінні. Однак ринок переповнений широким асортиментом продукції, тому оволодіння основними методами вибору є важливим для пошуку правильної поставки. Першим кроком є ​​уточнення робочого сценарію. Для середовищ, схильних до запиленості, таких як шахти та будівельні майданчики, пріоритет надаватиметься PAPR, оснащеним фільтруючою ватою N95 або вищого класу. Для сценаріїв, пов'язаних із небезпечними газами, такими як хімічна промисловість, необхідно підбирати відповідні газові картриджі та переконатися, що діапазон захисту відповідає типу забруднюючих речовин. Для особливих середовищ з вологістю, високою температурою або електростатичними ризиками зверніть увагу на водонепроникність, стійкість до високих температур та антистатичні властивості виробу. Основні параметри продуктивності є ключовими міркуваннями. Ефективність фільтрації повинна відповідати міжнародні стандарти ( (Сертифікат NIOSH США, CE ЄС), що забезпечує ефективність фільтрації не менше 95% для цільових забруднювачів. Для сценаріїв високого ризику рекомендуються високоефективні фільтри з ефективністю 99,9%. Для безперервної роботи понад 8 годин обирайте моделі зі змінними батареями або функцією швидкої зарядки, щоб уникнути прогалин у захисті, спричинених відключенням електроенергії. Комфорт носіння та адаптивність безпосередньо впливають на сприйняття та дотримання вимог користувачем. Для капюшонів PAPRВагу бажано контролювати в межах 1,5 кг, тоді як маски для обличчя легші та не спричиняють втоми шиї під час тривалого носіння. Посадка також має вирішальне значення — вибирайте моделі з регульованими дужками на голову та м’якими лицьовими ущільнювачами, щоб забезпечити щільне прилягання до різних форм голови. Тим часом перевіряйте поле зору, щоб не перешкоджати робочому огляду. Кваліфікація бренду та післяпродажне обслуговування є важливими гарантіями. Уникайте некваліфікованої продукції від дрібних виробників за низькими цінами; надавайте перевагу брендам з багатим досвідом досліджень та розробок у сфері захисного спорядження та авторитетними сертифікатами (такими як CE, сертифікати національних стандартів випробувань). Переконайтеся, що бренд надає достатні витратні матеріали, такі як фільтрувальна вата, та перевірте, чи надає бренд послуги з введення в експлуатацію на місці, навчання персоналу та усунення несправностей.  Крім того, переконайтеся, що продукт підтримує регулярне калібрування, оскільки респіраторна система Papr продуктивність з часом погіршується, а калібрування підтримує ефективність захисту. Зрештою, важливо зазначити, що не існує універсального PAPR, є лише «відповідні моделі». Перед покупкою дослідіть потреби на передовій та проведіть пробне носіння, якщо необхідно. Встановіть надійну систему управління використанням, включаючи регулярну заміну фільтрів, обслуговування батарей та навчання персоналу роботі, щоб забезпечити справжній захисний ефект PAPR.Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.

Для зварників вибір правильного захисного спорядження має більше значення, ніж просто «носіння спорядження». Хоча PAPR забезпечує високий рівень захисту, він потребує індивідуального налаштування для різних сценаріїв зварювання. Оволодіння порадами щодо адаптації PAPR забезпечує ефективний захист. Для SMAW (частий рух пальника, бризки іскор), комплект системи papr вимагає ударостійких захисних щитків для обличчя (що відповідають промисловим стандартам), щоб уникнути пошкодження іскрами. Використовуйте стандартні високоефективні фільтруючі картриджі та регулярно очищайте фільтри від пилу, щоб підтримувати ефективність подачі повітря. Плазмово-дугове зварювання та різання випромінює інтенсивне УФ/ІЧ-випромінювання разом із висококонцентрованими дрібними випарами. ПАПРЗахисний щиток для обличчя повинен мати покриття від ультрафіолетового випромінювання. Виберіть фільтри з вищою ефективністю та перевірте потужність вентилятора, щоб забезпечити достатнє надходження чистого повітря. Строжка вуглецем (висока інтенсивність, бризки, густі пари) вимагає міцних, герметичних захисних щитків PAPR. Перевірте щільне прилягання захисного щитка, щоб запобігти протіканню бризок. Скоротіть цикли заміни фільтрів – перевіряйте фільтри перед роботою та замінюйте їх, якщо збільшується опір диханню. Киснево-кисневе зварювання та різання часто виконуються у вузьких просторах з ризиком утворення легкозаймистих газів. Вибирайте вибухобезпечні моделі PAPR, щоб уникнути небезпеки іскор. Використовуйте газоспецифічні балони та перевіряйте придатність балона (відсутність вологи/термін придатності) перед роботою. Ритми зварювання впливають повітряний папір зручність використання: для тривалої безперервної роботи (SMAW) потрібні резервні батареї; для строжки вуглецем (короткі інтервали) потрібні швидкозмінні фільтри. Після роботи очистіть PAPR (видаліть залишкові випари) та перевірте деталі, щоб продовжити термін служби. Адаптація PAPR залежить від «налаштування» – вибору фільтрів за типом забруднюючої речовини, захисної здатності залежно від навколишнього середовища та конфігурації залежно від робочого ритму. Оптимізація використання PAPR забезпечує ефективний та практичний захист зварювальників.Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.