inquiry
залишити повідомлення
Якщо ви зацікавлені в наших продуктах і хочете дізнатися більше, залиште повідомлення тут, і ми відповімо вам, як тільки зможемо.
подати
Компанія з технології захисту зварювання Bengbu Longkai, ТОВ
додому

Захист дихальних шляхів у металообробці

Захист дихальних шляхів у металообробці

  • AS/NZS 1716:2012: Compliance Standard for PAPR Respirators
    AS/NZS 1716:2012: Compliance Standard for PAPR Respirators
    Jul 13, 2026
      In the industrial safety system of Australia and New Zealand, the compliance of respiratory protection equipment is a core part of workplace risk prevention and control. As an official standard for respiratory protective devices jointly issued by the two regions, AS/NZS 1716:2012 serves as the statutory basis for the access, testing, and application of all respiratory protection equipment. Many practitioners are familiar with the P1, P2, and P3 classification of disposable filtering masks, yet often overlook the profound correlation between this standard and Powered Air-Purifying Respirators (PAPRs). Unlike conventional passive respirators, PAPRs adopt an electric air supply system to actively purify air and reduce breathing resistance, delivering higher protection levels and broader application scenarios. Undoubtedly, AS/NZS 1716:2012 is the authoritative specification that defines the product performance, testing criteria, and compliance thresholds of PAPRs, as well as the core guideline for the selection, acceptance, and maintenance of papr air purifier equipment in Australian and New Zealand workplaces.   It is essential to clarify the core definition: AS/NZS 1716:2012 is not limited to regulating simple protective masks, but covers all categories of respiratory protection equipment including PAPRs. This standard stipulates the manufacturing requirements, performance indicators, testing methods, and certification specifications for various respiratory protective devices, applicable to all workplace scenarios involving harmful dust, aerosols, and particulate contaminants. Compared with traditional negative-pressure respirators, PAPRs feature unique electric air supply structures, enclosed designs, and continuous air delivery functions. Accordingly, the standard sets independent special testing dimensions for PAPRs, covering critical indicators such as air supply stability, filtration efficiency, overall equipment tightness, battery durability, and structural safety. It establishes a testing system completely different from that of ordinary masks, fundamentally preventing non-compliant PAPR devices from being put into workplace use.   The filtration classification system constitutes the core content of AS/NZS 1716:2012 for regulating PAPR protection performance. Adopting the exclusive Australian and New Zealand three-tier particulate filtration classification of P1, P2, and P3, the standard precisely defines the filter element performance of PAPRs. The P1 grade is suitable for low-concentration dust scenarios with basic filtration efficiency requirements met. The P2 grade can filter over 94% of fine particles of 0.3 microns, covering most industrial dust, welding fume, and aerosol scenarios, making it the mainstream configuration for workplace PAPRs. As the highest protection grade, P3 features stringent requirements for filtration accuracy and sealing performance, tailored for high-pollution and high-risk operating environments. All compliant powered respirators devices must be marked with the corresponding classification on the body or packaging. Products with air supply functions but without classification certification under this standard are not recognized by the Australian and New Zealand workplace safety system.   Beyond filter element filtration performance, AS/NZS 1716:2012 also stringently regulates the overall safety and operational performance of PAPRs. For the exclusive electric air supply system of PAPRs, the standard mandates stable airflow delivery to avoid insufficient air supply or airflow interruption, while imposing strict requirements on equipment airtightness, leakage prevention, and material safety. In addition, the standard differentiates the application requirements for tight-fitting and loose-fitting PAPRs, specifying that tight-fitting models must undergo professional fit testing while loose-fitting models are exempted, providing clear specifications for on-site enterprise implementation. Furthermore, the standard covers routine inspection, fault judgment, and service life thresholds for PAPRs, forming a standardized basis for daily equipment operation and maintenance. In the Australian and New Zealand workplace compliance framework, AS/NZS 1716:2012 forms a complementary closed-loop system with AS/NZS 1715:2009 to regulate the full lifecycle management of PAPRs. AS/NZS 1716 focuses on product performance and compliance certification, answering the core question of whether the equipment is qualified. In contrast, AS/NZS 1715 governs the selection, application, training, maintenance, and scrapping processes of equipment, standardizing correct operational practices. Enterprises adopting PAPRs must meet the requirements of both standards: the equipment itself shall be certified per AS/NZS 1716:2012, and its usage and maintenance procedures shall comply with AS/NZS 1715. This dual-standard system ensures the high-level protective performance of PAPRs can be fully realized, effectively reducing occupational health risks caused by dust and particulate pollutants.   In summary, AS/NZS 1716:2012 is the fundamental compliance benchmark for PAPR application in Australia and New Zealand. It not only builds a dedicated performance testing and classification system for PAPRs, distinguishing high-level powered air protection from ordinary negative-pressure protection, but also clarifies the access criteria and safety thresholds for workplace PAPR deployment. For industrial enterprises, safety practitioners, and equipment suppliers, a thorough understanding of the PAPR-specific specifications in this standard helps protect workers’ occupational health, eliminate potential safety hazards, ensure compliant equipment selection, and pass workplace safety inspections smoothly. It is an essential core criterion for standardized respiratory protection management across Australia and New Zealand.If you want know more, please click www.newairsafety.com.
    ЧИТАТИ БІЛЬШЕ
  • Чому PAPR вимагають рейтингів IP?
    Чому PAPR вимагають рейтингів IP?
    Nov 15, 2025
     У таких ситуаціях, як розпилювальне очищення в хімічних цехах, запилене середовище під час розробки шахт, а також дощова або сніжна погода під час обслуговування електромереж на відкритому повітрі, респіратор із позитивним тиском завжди були «респіраторним бар'єром» для працівників. Однак, хоча багато людей зосереджуються на ефективності фільтрації та терміні служби батареї PAPR, вони часто не помічають ключового показника — рейтингу IP. Як основний стандарт для вимірювання пило- та водонепроникності електрообладнання, рейтинг IP безпосередньо визначає надійність PAPR у складних середовищах. Чому рейтинг IP такий важливий для PAPR? Це вимагає глибокого аналізу з точки зору принципу роботи, сценаріїв застосування та вимог до захисту основних компонентів. Перш за все, необхідно уточнити, що рейтинг IP не є необов'язковим «додатковим атрибутом», а є обов'язковою умовою для Респіратори з очищенням повітря Papr для досягнення основних функцій захисту. Клас захисту IP складається з префікса "IP", за яким йдуть дві цифри: перша цифра позначає рівень пилонепроникності (0-6), де вище число вказує на сильнішу пилонепроникність; друга цифра позначає рівень водонепроникності (0-8), де вищий рівень вказує на кращу водонепроникність. Основними силовими компонентами PAPR є двигуни та вентилятори, а система фільтрації спирається на герметичну конструкцію для забезпечення ефективності. Пил і вода є "природними ворогами" цих компонентів. Без відповідного рівня захисту IP пил потраплятиме в підшипники двигуна, спричиняючи знос і заклинювання, а вода може спричинити коротке замикання в ланцюзі, що призведе до зупинки обладнання. Це зрештою безпосередньо підриває безперервність захисту органів дихання, що, безсумнівно, становитиме загрозу для життя користувачів у токсичному та шкідливому середовищі. Суворі умови різних сценаріїв застосування безпосередньо вимагають, щоб PAPR мали відповідний рівень захисту IP. У ситуаціях із сильним запиленням, таких як видобуток вугілля та виробництво цементу, концентрація зважених частинок у повітрі може сягати сотень міліграмів на кубічний метр. Якщо рівень пилонепроникності PAPR недостатній (наприклад, нижчий за IP6X), пил потраплятиме всередину через щілини обладнання, що не тільки засмічує фільтрувальну вату та прискорює її знос, але й прилипає до ротора двигуна, що призводить до різкого зниження ефективності подачі повітря. У таких ситуаціях, як хімічне розпилення та аварійно-рятувальні роботи на відкритому повітрі, розбризкування рідини або проникнення дощу та снігу неминуче, і рівень водонепроникності стає вирішальним у цей час: якщо він досягає лише IPX3 (захист від бризок води), він може потрапити у воду та статися коротке замикання під час розпилення під високим тиском; тоді як захист вище IPX5 (захист від струменів води) може забезпечити нормальну роботу обладнання у складних водних середовищах. Рейтинг IP також безпосередньо пов'язаний з терміном служби та вартістю обслуговування PAPR, і є важливим фактором для економічної ефективності інвестицій у безпеку підприємства. PAPR з високим рейтингом IP мають спеціальні конструкції, такі як ущільнювальні кільця та водонепроникні роз'єми на своїх корпусах, які можуть ефективно запобігати потраплянню пилу та води в основні компоненти. Підсумовуючи, рейтинг IP є основною гарантією для пристрій для очищення повітря з живленням «міцно стояти» у складних середовищах, що пов’язано не лише з безпекою життя користувачів, але й впливає на операційну ефективність підприємств. Вибираючи моделі, необхідно точно узгоджувати їх з конкретними сценаріями: для середовищ з високим вмістом пилу пріоритет надавати рівню пилозахисту IP6X; для сценаріїв контакту з рідинами зосередитися на рівні водонепроникності IPX4 або вище; для сценаріїв зовнішньої роботи в різних середовищах рекомендується вибирати комплексний рівень захисту IP65 або вище. Водночас слід зазначити, що вищий рейтинг IP не завжди є кращим. Необхідно збалансувати потреби в захисті з продуктивністю обладнання, такою як вага та час роботи від батареї — зрештою, захист, що підходить для сценарію, є найефективнішим захистом. Надаючи значення рейтингу IP пристроїв захисту від пошкоджень (PAPR), по суті, надаючи значення базовим рівням безпеки кожного працівника.Якщо хочете дізнатися більше, будь ласка, натисніть www.newairsafety.com.
    ЧИТАТИ БІЛЬШЕ

залишити повідомлення

залишити повідомлення
Якщо ви зацікавлені в наших продуктах і хочете дізнатися більше, залиште повідомлення тут, і ми відповімо вам, як тільки зможемо.
подати
ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ: sales@txhyfh.com

додому

Продукти

WhatsApp

Зв'яжіться з нами