Респіратор з електричною подачею повітря

• Why Refineries Need PAPR and Multiple Types

  

  Jan 01, 2026

    In the petroleum refining industry, the high-temperature, high-pressure, and continuous reaction process characteristics mean that the operating environment is always surrounded by multiple occupational health risks. From cracking furnace decoking to hydroprocessing unit maintenance, from confined space operations to daily inspections, toxic and harmful substances such as hydrogen sulfide, benzene series, and heavy metal catalyst dust are ubiquitous. Respiratory protection has become the first and most important line of defense to ensure the life safety of workers. As an efficient respiratory protection equipment, full face papr respirator is no longer an optional "bonus item" but a "standard configuration" for safe production in refineries; more importantly, due to the great differences in hazards across operating scenarios, refineries must also adapt multiple types of PAPR to achieve precise protection and fully build a solid safety line of defense.   The respiratory hazards in refineries are complex and fatal, and traditional protective equipment is difficult to handle. During crude oil processing, highly toxic gases such as hydrogen sulfide and ammonia are produced. Hydrogen sulfide has the smell of rotten eggs at low concentrations, but at high concentrations, it can quickly paralyze the olfactory nerves, leading to "flash" coma or even death. At the same time, the "dust-toxin composite" pollution formed by the mixture of volatile organic compounds (VOCs) such as benzene and toluene with catalyst dust further increases the difficulty of protection. Traditional self-priming gas masks rely on passive adsorption and filtration, with limited protective capacity of the gas filter cartridge. They are prone to instantaneous penetration in high-concentration or complex mixture environments, and have high breathing resistance. Long-term wear can make workers exhausted, greatly reducing operational safety.   The active air supply and continuous positive pressure design of PAPR fundamentally improves protection reliability and lays the foundation for its adaptation to multiple scenarios. Different from traditional protective equipment, PAPR actively supplies air through a battery-driven fan, which can maintain a stable positive pressure environment inside the mask or hood—even if minor sealing gaps are caused by facial movements, clean air will overflow outward, completely blocking the infiltration path of toxic and harmful substances. A more core advantage lies in its modular filtration system: it is this design that allows positive airflow respirator to accurately select and match filter components according to the risk assessment results of different operations, thereby deriving multiple adaptive types and achieving precise protection of "one equipment for one scenario". This is also the key technical support for refineries to must use multiple types of PAPR.   The diversity of operating scenarios and the difference in hazards in refineries directly determine the need to use multiple types of PAPR. From the perspective of hazard types, there are highly toxic gases such as hydrogen sulfide and benzene series, particulate matter such as catalyst dust and asphalt fume, and more complex "dust-toxin composite" pollution; from the perspective of environmental characteristics, there are both ordinary inspection areas and flammable and explosive hazardous areas such as confined spaces and storage tank areas. Taking confined space operations (such as inside waste heat boilers and reactors) as an example, intrinsic safety type PAPR that meets ATEX or IECEx international explosion-proof certification must be used to avoid electric sparks from the motor causing explosions; decoking workers in catalytic cracking units face "dust-toxin composite" pollution and need to be equipped with PAPR with "high-efficiency dust filtration + composite gas filtration"; while inspection workers on oil transfer trestles only need to prevent crude oil impurity dust and can choose simple dust-filtering PAPR. If only a single type of PAPR is used, it will either lead to safety accidents due to insufficient protection or increase use costs and operational burden due to functional redundancy.   From the perspective of industry practice, the popularization of personal air respirator and the adaptation of multiple types have become a safety consensus among advanced refining enterprises. Whether it is hydroprocessing unit maintenance workers and storage tank cleaning workers who need explosion-proof PAPR, catalytic cracking decoking workers and sulfur recovery operators who need composite dust and gas filtering PAPR, or boiler ash cleaning workers and warehouse handlers who need simple dust-filtering PAPR, various types of PAPR are accurately matching the protective needs of different jobs. In today's high-quality development of the refining industry, safety is an insurmountable red line. Using PAPR is the basic premise to resist respiratory hazards, and adapting multiple types of PAPR is the core requirement to achieve comprehensive and precise protection—only the combination of the two can truly protect the respiratory safety of front-line workers and reflect the enterprise's intrinsic safety level.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  ГАРЯЧІ ТЕГИ : Постачальник хімікатів PAPR battery powered respirator mask Респіратор з електричною подачею повітря Battery-Powered Air Respirator Турбо-респіратор з HEPA-фільтром

  ЧИТАТИ БІЛЬШЕ
• Різниця між TH3 та TM3 у PAPR

  

  Nov 11, 2025

   Серед позначень рівня захисту PAPR (Респіратори з електроприводом для очищення повітря), TH3 та TM3 – це дві категорії, які легко сплутати. Багато фахівців можуть задатися питанням під час вибору продуктів: якщо обидва мають рівень захисту «3», чому існує різниця між «TH» та «TM»? Насправді, ці два позначення не призначені випадковим чином, а є спеціалізованими рівнями захисту, визначеними на основі міжнародно визнаних стандартів класифікації засобів захисту органів дихання, спрямованих на різні екологічні ризики, типи забруднювачів та вимоги до використання. Уточнення основних відмінностей між ними має вирішальне значення для точного зіставлення PAPR з робочими сценаріями. Щоб зрозуміти різницю між ними, спочатку необхідно уточнити основне визначення позначень: «3» у TH3 та TM3 позначає інтенсивність рівня захисту (зазвичай відповідає вимогам захисту для сценаріїв високої концентрації або довгострокового впливу), тоді як префікси «TH» та «TM» безпосередньо вказують на основні ризики сценаріїв захисту. «TH» – це абревіатура від «Thermal/High-humidity» (Термічний/Висока вологість), яка в основному підходить для сценаріїв високої температури та вологості, що супроводжуються забрудненням твердими частинками; «TM» – це абревіатура від «Toxic/Mist» (Токсичний/Туман), що зосереджена на середовищах з токсичними газами, парами або туманними забруднювачами. Простіше кажучи, суттєва різниця між ними полягає в «різних основних ризиках сценаріїв захисту», що, у свою чергу, призводить до відмінностей у ключових характеристиках, таких як конструкція, система фільтрації та матеріали. Щодо застосовних сценаріїв та об'єктів захисту, межі між TH3 та TM3 чіткі та цілеспрямовані. Основні сценарії застосування PAPR типу TH3 зосереджені в галузях з високою температурою, високою вологістю та забрудненням твердими частинками, таких як обслуговування доменних печей у металургійній промисловості, обслуговування котлів та керамічні випалювальні цехи. У цих сценаріях температура навколишнього середовища часто перевищує 40°C, відносна вологість понад 80%, а також присутня велика кількість металевого пилу та частинок шлаку. Тому основним завданням захисту TH3 є «стійкість до високих температур + захист від вологи та тепла + фільтрація твердих частинок», що має гарантувати, що двигун не зупиниться за високих температур, маска не запотіє, а фільтрувальна вата не вийде з ладу через поглинання вологи. Тип TM3 повітряний папірЗ іншого боку, маски в основному використовуються в ситуаціях з токсичними та шкідливими газами/парами або туманними забруднювачами, такими як операції з випаровування розчинників у хімічній промисловості, розпилення фарб та виробництво пестицидів. Забруднювачі здебільшого є органічними парами (такими як толуол і ксилол) та кислотними краплями (такими як туман сірчаної кислоти). Їх захисним ядром є «ефективна фільтрація токсинів + захист від протікання». Система фільтрації повинна бути оснащена спеціальним фільтрувальним контейнером для токсичних газів (замість простого фільтруючого бавовняного матеріалу), а маска має вищі вимоги до герметичності, щоб запобігти проникненню токсичних речовин. Різниця в процесах проектування та основних характеристиках полягає в технічній підтримці адаптації TH3 та TM3 до різних сценаріїв. Тип TH3 респіратори з паперу Зосередження уваги на «стійкості до навколишнього середовища» в ключових компонентах: двигун використовує високотемпературні матеріали (такі як ізоляційні покриття, стійкі до 120°C), маска оснащена покриттям проти запотівання та вентиляційною та відвідною структурою, фільтруюча вата використовує гідрофобні матеріали, щоб уникнути засмічення через поглинання вологи, а деякі моделі також додають отвори для розсіювання тепла. Конструктивне рішення PAPR типу TM3 зосереджене на «запобіганні токсичності та герметизації»: контейнер фільтра для токсичних газів має шарувату адсорбційну структуру (наприклад, комбінацію активованого вугілля та хімічних адсорбентів), а адсорбційні матеріали адаптовані для різних токсичних речовин; у прилягаючій частині маски та обличчя використовується високоеластичний силікагель для зменшення витоку через зазор; деякі моделі високого класу також інтегрують функцію сигналізації концентрації газу для контролю ризику виходу з ладу контейнера фільтра для токсичних газів у режимі реального часу. Крім того, стандарти сертифікації для цих двох також відрізняються - TH3 повинен пройти випробування на ефективність фільтрації твердих частинок у середовищах з високою температурою та високою вологістю, тоді як TM3 повинен пройти випробування на швидкість проникнення певних токсичних газів. Плутанина TH3 та TM3 під час вибору може призвести до «відмов захисту» або «надмірних інвестицій». Якщо PAPR типу TH3 неправильно використовується в сценарії хімічного розпилення, він може фільтрувати лише частинки фарбового туману, але не може адсорбувати органічні пари, що призводить до вдихання токсичних речовин. Якщо PAPR типу TM3 обрано для сценаріїв обслуговування котла, хоча він може фільтрувати пил, двигун схильний до перевантаження в умовах високої температури, а функція запобігання утворенню токсичних газів фільтруючого корпусу повністю зайва, що збільшує вартість обладнання. Тому основним принципом вибору є «орієнтація на основні ризики сценарію»: спочатку визначте, чи є середовище «високою температурою та високою вологістю + тверді частинки» чи «токсичним газом/туманом + твердими частинками», а потім відповідно виберіть TH3 або TM3. Коротше кажучи, різниця між TH3 та TM3 полягає не в «висоті рівня», а в «адаптації до сценарію». Точне поєднання є ключем до захисту органів дихання.Якщо хочете дізнатися більше,будь ласкаклацнутиwww.newairsafety.com.

  ГАРЯЧІ ТЕГИ : респіратори з паперу захист органів дихання папр повітряний папір респіратор з подачею повітря Респіратор з електричною подачею повітря Турбо-респіратор з HEPA-фільтром

  ЧИТАТИ БІЛЬШЕ